干法高粉塵適配！鈣基脫硫劑不堵礦山機械廠煙道? 礦山機械廠的煙氣粉塵濃度能達 300mg/m3 以上，其他干法脫硫劑（如活性炭、成都邛崍本地鈉基）的料管很容易被粉塵堵死，每天得拆管清理 2-3 次，耽誤生產(chǎn)。但鈣基脫硫劑的顆粒是 “多孔蜂窩結構”，能像海綿一樣容納粉塵，不僅不堵管，還能讓粉塵成為 “反應載體”，輔助吸附 SO?。? 某礦山機械廠用鈣基干法后，料管清理周期從 1 天延長到 15 天，每月少停工 4 小時，多產(chǎn)出 20 臺設備。對比鈉基干法，鈣基在高粉塵工況下的脫硫效率反而高 5％-8％，因為粉塵沒阻礙反應，反而擴大了接觸面積，這是專門針對高粉塵場景的工藝優(yōu)勢！

在化工、成都邛崍本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、成都邛崍同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當濕度＞60％ 時，鹽分快速結晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。成都邛崍研發(fā) “抗鹽析復合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達 45％，活性余 55％；成都邛崍脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用成都邛崍抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。

干法設備占地省一半！鈣基脫硫劑適配小廠房：中小企業(yè)廠房空間小，濕法脫硫的循環(huán)池、成都邛崍本地沉淀池要占 200 多平方米，活性炭干法的吸附床也得 150 平方米。但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)，就一個料倉 ＋ 反應塔，占地僅 80 平方米，還能貼墻安裝，不占核心生產(chǎn)空間。某小型機械廠廠房只有 300 平方米，之前裝不下濕法系統(tǒng)，換鈣基干法后，設備緊湊地放在角落，一點不影響生產(chǎn)。而且鈣基干法不用挖地下池，施工時不用停產(chǎn)，3 天就能裝完，小廠房也能輕松上脫硫設備！