鈣基脫硫劑與現(xiàn)有各類(lèi)脫硫設(shè)備具有良好的兼容性，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，即可直接投入使用，有效減少了設(shè)備損耗，間接了脫硫收率。無(wú)論是濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、安徽淮北噴淋裝置，還是干法脫硫系統(tǒng)中的反應(yīng)器、安徽淮北附近布袋除塵器，鈣基脫硫劑都能與之完美適配，不會(huì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成腐蝕、安徽淮北附近堵塞等損害。相較于部分脫硫劑因與設(shè)備材質(zhì)不兼容，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短、安徽淮北本地維修頻率增加，進(jìn)而影響收率的情況，鈣基脫硫劑的高兼容性可降低設(shè)備故障發(fā)生率，減少因設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的收率損失。同時(shí)，無(wú)需改造設(shè)備也降低了企業(yè)的前期投入成本，讓企業(yè)能更快速地享受鈣基脫硫劑帶來(lái)的收率優(yōu)勢(shì)。

電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬(wàn)更換費(fèi) 某廣東電廠（1 臺(tái) 600MW 機(jī)組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強(qiáng)（pH 值 11-12），隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后，覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費(fèi)用 50 萬(wàn)）；且鈉基粉塵會(huì)堵塞催化劑孔道，使反應(yīng)器阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗上升 10％，月多花電費(fèi) 2 萬(wàn)。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無(wú)堿性粉塵，不會(huì)覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費(fèi) 80 萬(wàn)；反應(yīng)器阻力無(wú)增加，風(fēng)機(jī)能耗恢復(fù)正常，月省 2 萬(wàn)電費(fèi)，年省 24 萬(wàn)。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達(dá)標(biāo)” 拿到地方環(huán)保補(bǔ)貼（年 15 萬(wàn)），采購(gòu)鈣基脫硫劑 300 噸，同時(shí)采購(gòu)配套的 SCR 反應(yīng)器粉塵檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，環(huán)保管理更。

水泥廠工業(yè)固廢處理：鈣基產(chǎn)物當(dāng)緩凝劑，年省 10 萬(wàn) ＋ 還賺 24 萬(wàn) 某河南水泥廠（年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸水泥）之前用鈉基脫硫，年產(chǎn)生固廢（含鈉鹽）6000 噸：需雇車(chē)?yán)凉虖U填埋場(chǎng)，每噸運(yùn)費(fèi) ＋ 填埋費(fèi) 20 元，年花 12 萬(wàn)；且生產(chǎn)水泥需采購(gòu)天然石膏（緩凝劑），年用量 8000 噸，采購(gòu)價(jià) 300 元 / 噸，年花 240 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物為高純度硫酸鈣（純度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥緩凝劑的要求：該水泥廠換鈣基后，年產(chǎn)生硫酸鈣 6000 噸，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采購(gòu)費(fèi) 144 萬(wàn)；固廢填埋費(fèi)歸零，省 12 萬(wàn)；剩余 4000 噸硫酸鈣賣(mài)給當(dāng)?shù)厥喟鍙S，售價(jià) 200 元 / 噸，年賺 80 萬(wàn)。 對(duì)比濕法脫硫的廢石膏（含氯、安徽淮北堿，純度僅 75％，不能用），鈣基產(chǎn)物的 “高純度 ＋ 資源化” 使該水泥廠年綜合收益 144 萬(wàn) ＋ 12 萬(wàn) ＋ 80 萬(wàn) ＝ 236 萬(wàn)。1688 年采購(gòu)鈣基脫硫劑 200 噸，還與石膏板廠達(dá)成三方合作，穩(wěn)定供應(yīng)副產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。