工業(yè)煙氣里不只有 SO?，還有鉛、德陽(yáng)中江附近汞等重金屬，普通脫硫劑只能 “單打獨(dú)斗”，但德陽(yáng)中江鈣基脫硫劑能 “一箭雙雕”，核心是它的 “雙重凈化機(jī)制”，這是很多環(huán)保人都不知道的隱藏優(yōu)勢(shì)！鈣基脫硫劑的多孔結(jié)構(gòu)不僅能吸附 SO?，還能通過(guò)表面羥基與重金屬離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物，再通過(guò)化學(xué)固化將其包裹在硫酸鈣晶格中，實(shí)現(xiàn)固定。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，它對(duì)鉛的去除率達(dá) 92％、德陽(yáng)中江當(dāng)?shù)毓_(dá) 85％，而鈉基、德陽(yáng)中江同城鎂基脫硫劑僅能去除 30％ 左右重金屬。鞍山化工廠的案例證明，采用鈣鐵復(fù)合鈣基脫硫劑后，焦?fàn)t煤氣中的 H?S 和重金屬同步達(dá)標(biāo)，廢棄脫硫劑還能作為煉鐵輔料回用。反觀活性炭脫硫?qū)χ亟饘傥搅θ酰狈摿驎?huì)讓重金屬溶解到廢水中造成二次污染，這種協(xié)同凈化能力，讓鈣基脫硫劑在復(fù)雜煙氣工況中脫穎而出！

垃圾發(fā)電廠干法脫硫的核心知識(shí)痛點(diǎn)是：煙氣中 HCl 濃度高達(dá) 800-1500mg/m3，且 HCl 與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)（反應(yīng)速率常數(shù) 3.2 L/(mol?min)）遠(yuǎn)高于 SO?與 CaO（1.0 L/(mol?min)），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑會(huì)優(yōu)先與 HCl 反應(yīng)生成 CaCl?，導(dǎo)致用于脫除 SO?的有效 CaO 不足，收率普遍低于 80％。這一競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)的本質(zhì)是：Cl?的電負(fù)性強(qiáng)于 SO?2?，更易與 Ca2＋ 形成穩(wěn)定離子鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無(wú)針對(duì)性調(diào)控手段，只能通過(guò)過(guò)量投加（超理論量 60％）勉強(qiáng)維持達(dá)標(biāo)，既浪費(fèi)原料又增加固廢量。?德陽(yáng)中江針對(duì)該痛點(diǎn)研發(fā) “HCl 優(yōu)先捕獲 - 脫硫協(xié)同配方”：一是添加改性氧化鋁（含量 8％）作為 HCl 捕獲劑，其與 HCl 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)（速率常數(shù) 4.5 L/(mol?min)）高于 CaO，可優(yōu)先消耗 HCl 生成穩(wěn)定的 AlCl?，避免 CaO 被無(wú)效消耗；二是復(fù)配 SO?活性增強(qiáng)劑（鈰基化合物），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率至 2.3 L/(mol?min)，彌補(bǔ)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)導(dǎo)致的效率損失。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，該配方在 HCl 濃度 1200mg/m3 的模擬煙氣中，有效 CaO 利用率從傳統(tǒng)的 55％ 至 90％。?某垃圾發(fā)電廠此前使用普通鈣基脫硫劑，干法脫硫收率長(zhǎng)期 76％，需超量投加 50％ 脫硫劑（年消耗 1200 噸，成本 360 萬(wàn)元）。改用德陽(yáng)中江產(chǎn)品后，HCl 捕獲劑優(yōu)先中和酸性氣體，SO?反應(yīng)效率，收率穩(wěn)定在 92％，脫硫劑投加量減少 25％（年消耗 900 噸，成本 270 萬(wàn)元），年節(jié)省成本 90 萬(wàn)元；同時(shí) CaCl?生成量減少 40％，固廢處置成本降低 18 萬(wàn)元 / 年，綜合效益顯著。