家具行業(yè)iso9001:2015涉及家具行業(yè)技術(shù)和管理的重點和難點的7個要素。
  （1）質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是供方的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向，內(nèi)容包括企業(yè)的目標和顧客的期望要求；質(zhì)量方針體現(xiàn)管理者對質(zhì)量的指導思想和承諾，是企業(yè)質(zhì)量行為準則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執(zhí)行；質(zhì)量方針牽動全局，必須由 管理者主持制訂和簽發(fā)。確定家具企業(yè)目標的難點是如何將顧客的期望要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性。顧客對家具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術(shù)性、經(jīng)濟性四個方面，但顧客所表達的內(nèi)容往往是朦朧的，需要量化為技術(shù)、質(zhì)量指標，并使之與本企業(yè)的能力相適應(yīng)，既要先進，又要可行，便于實施和檢查。
  （2）設(shè)計控制：設(shè)計控制是從設(shè)計策劃到設(shè)計確認的全過程中對設(shè)計質(zhì)量進行的控制和驗證，是產(chǎn)品質(zhì)量形成中的重要環(huán)節(jié)。理解這個要素，首先要澄清以往家具行業(yè)習慣將家具設(shè)計理解為單純的造型設(shè)計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設(shè)計僅僅是設(shè)計的一個方面，而設(shè)計控制則規(guī)定了更為的內(nèi)容。
  A．設(shè)計和開發(fā)的策劃：家具企業(yè)中需要設(shè)計的產(chǎn)品有客戶訂貨、老產(chǎn)品改造和自行開發(fā)的新產(chǎn)品三類。這三類產(chǎn)品都涉及到質(zhì)量改進和或產(chǎn)品形態(tài)的創(chuàng)新，均需立項編制計劃，列出應(yīng)開展的活動，規(guī)定實施職責，委派人員和配備資源，并隨設(shè)計過程的進展適時修改計劃。
  B．設(shè)計輸入：設(shè)計輸入是設(shè)計工作的依據(jù)，包括市場息、顧客要求、有關(guān)法令和法規(guī)要求、標準和規(guī)范要求以及本企業(yè)的要求，除此外，還需考慮合同評審的結(jié)果。這些要求應(yīng)形成文件，并評審其是否恰當。通常列入設(shè)計任務(wù)書之中，由設(shè)計負責人提出。這里市場息和顧客要求需由技術(shù)人員轉(zhuǎn)化為技術(shù)指標或規(guī)范；標準、規(guī)范要求指《木家具》、《金屬家具》、《軟體家具》等 標準或行業(yè)標準、規(guī)范要求；本企業(yè)要求通常指企業(yè)內(nèi)控標準或特殊工藝、設(shè)備要求；有關(guān)法令、法規(guī)要求主要指、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求。
  C．設(shè)計輸出：設(shè)計輸出是設(shè)計過程所投入的資源和活動產(chǎn)生的結(jié)果，如圖樣、計算書、產(chǎn)品說明書、樣品、材料及配件清單、驗收規(guī)則等，并標出與產(chǎn)品和正常工作有重大關(guān)系的設(shè)計特性。這些技術(shù)文件將作為采購、制造、檢驗和服務(wù)的依據(jù)，須經(jīng)評審符合要求后才能發(fā)布。 目前，大多數(shù)家具廠設(shè)計部門所提供的技術(shù)文件只有圖紙和材料分析單，對結(jié)構(gòu)細節(jié)和材料性能的要求表達不充分，屬于設(shè)計輸出不完備。按照標準的要求，完整的設(shè)計輸出應(yīng)具備產(chǎn)品圖樣，包括裝配圖、零件圖、下料圖、產(chǎn)品安裝示意圖；原輔材料清單、五金配件清單；工藝規(guī)范、檢驗規(guī)則（可以引用）；樣品和使用說明書。
  D．設(shè)計評審、設(shè)計驗證和設(shè)計確認：設(shè)計評審和設(shè)計驗證的目的分別為評價設(shè)計結(jié)果是否達到滿足質(zhì)量要求的能力和證實設(shè)計輸出是否達到設(shè)計輸入的要求。前者應(yīng)列入計劃，在設(shè)計的適當階段結(jié)束前進行，而終設(shè)計階段完成前必須評審，評審工作由上一級主持，相關(guān)部門參加；后者是在設(shè)計階段輸出形成結(jié)果時，針對計算書、樣品等由設(shè)計部門自行完成。設(shè)計確認的目的是判定設(shè)計結(jié)果是否滿足使用要

3、驗證工序能力
    即驗證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn)，邊加工、邊檢驗、邊調(diào)試，保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。

4、工序檢驗
    在生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產(chǎn)的制品進行質(zhì)量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。

5、驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理
    驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。對各狀態(tài)應(yīng)做好明顯標記，以防混淆。
    對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一批次品，當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議，以減少損失。結(jié)果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷售的困境，由于產(chǎn)品牌子倒地，企業(yè)陷入困境。

6、檢驗設(shè)備的控制
    沒有先進的檢驗設(shè)備，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。

7、技術(shù)文件的控制

8、糾正措施