HDPE塑鋼纏繞排水管在發(fā)展在過程中，出現(xiàn)的一些問題，具體如下：問題之一，產(chǎn)能過剩，HDPE塑鋼纏繞排水管市場競爭激烈。早在2011年，國內(nèi)塑料管材總產(chǎn)能1700余萬t，至今年，生產(chǎn)廠家擴大到5000余家。產(chǎn)能嚴重過剩的同時，市場競爭激烈讓大量中小企業(yè)倒閉，2013年浙江、山東等地一些傳統(tǒng)劣質(zhì)塑料管集中生產(chǎn)區(qū)域，出現(xiàn)了倒閉潮。問題之二，管道行業(yè)肆虐。塑料管道特別是HDPE塑鋼纏繞排水管擔負著為國民經(jīng)濟提供優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)資料和為廣大消費者提供可靠生活資料的重擔。產(chǎn)品的衛(wèi)生、使用壽命等事關廣大消費者的生命財產(chǎn)。大量作坊企業(yè)在 監(jiān)管缺乏、消費者品牌意識不強的時期，靠生產(chǎn)假冒偽劣生存。被后，民眾對于塑料管的產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生性能的憂慮將促使行業(yè)進行轉(zhuǎn)型。
成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。①熔融料溫度偏低，原料塑化不，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結(jié)構(gòu)尺寸。①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，在原料中適當加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質(zhì)含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應改進模具結(jié)構(gòu)。④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低。應適當提高成型模具溫度。
②原料中潤滑劑比份過大，應適當降低潤滑劑的加入量。③管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調(diào)慢管坯冷卻速度。①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。②有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時調(diào)整原料配方中潤滑劑的加入量，①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應適當調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易產(chǎn)生裂紋。應適當提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對熔料的壓縮比。2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，3）內(nèi)模溫度高、水溫高，6）配方不合理或原輔材料不合格。重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤滑劑比例。
2）外模溫度低內(nèi)模溫度高，4）機筒溫度低，提高機筒溫度。1）原輔料質(zhì)量問題，2）成型機同心度未校正，4)物料水份大，5)配方不合理、內(nèi)外潤滑劑過，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑的用量。3）物料熱穩(wěn)定性或流動性差，在安裝使用本產(chǎn)品時，應首先檢查管材質(zhì)量，若是產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準則不得使用。產(chǎn)品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接在地面上拖拉擦刮。安裝管道時，根據(jù)管槽深淺的具體情況，可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關要求的管槽中；一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝。安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小于2°。

管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長011m以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍0105m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑。?再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如管壁有肋,將損壞部位周圍0105m以內(nèi)的肋去除,刮平不帶肋跡,采取上述相同的方法補救。(10)管道與井接觸處的地基處理。管道從管溝伸入檢查井,由于管道受到不同強度的支撐;從軟到硬,所以需要設置過渡區(qū),保證管道得到均勻的支撐,防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達到這種效果,我公司計劃將采取如下措施:沿鋪設方向,挖掉相當于3倍管徑的土,也按一定的坡度挖除,然后將挖除部分換置為碎石砂墊層,并夯實,具體做法如下圖3。
(11)管道與檢查井的連接HDPE管道進入檢查井和砂漿的結(jié)合段時不能帶鋼帶,此時能充分利用管壁帶有T形肋,當和水泥漿結(jié)合時,T形肋將藏在水泥砂漿中,大大提高了水密性能。在管材與井壁相接的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基底砂石墊層,應與管道基礎平緩順接。管道位于軟土地基時,檢查井與管道的連接,先采用長015m~018m的短管與檢查井連接,后面接一根或多根(根據(jù)地質(zhì)條件)長度不大于210m的短管,然后再與上下游標準管段連接。4.檢查井砌筑施工411.檢查井按排水樣圖進行砌筑檢查井砌筑完后,及時進行批蕩,并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充,用水沖實。
以下為檢查井砌筑的技術(shù)要點:施工工藝流程:施工準備y井室砌筑y流槽與腳窩y踏步安裝y井筒砌筑y抹面勾縫y井環(huán)及井蓋安裝。(1)管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈,定出井的中心點,劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。(2)砌筑檢查井所用的磚,質(zhì)量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前,讓磚吃透水,表面潤濕。磚搬運小心堆放,避免不必要的破損。(3)砌筑圓井,注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段要每層檢查,看有無偏移。在井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè),用砂漿碎磚搗插密實,其余逐層將磚包妥當,務使不滲漏。(4)砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批蕩,每砌筑50cm高即批蕩一次,做到隨砌隨抹灰,以減少砌井過程中的抽排水量。
(5)各種井每天的砌筑高度,不超過2m。每天砌筑結(jié)束時,跌落在井內(nèi)的灰漿碎磚。整個井砌筑完成后,井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?并封堵腳手架孔眼。(6)井砌完后,及時裝上預制井環(huán),安裝前校核環(huán)面標高與設計室外地坪面標高是否一致。無誤后,再坐漿墊穩(wěn)。(7)檢查井底板基底的砂石墊層應與管理基礎墊層平緩接順。412.流槽流槽應與井室同時進行砌筑。污水檢查并流槽高度為干線管頂高表面采用20mm厚2水泥砂漿抹面,壓實抹光,與上下游順接一致。413.踏步安裝踏步安裝時,要求上直,尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝,位置要求準確,隨時用尺測量其間距,在砌磚時用砂漿埋牢,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏。
414.井筒砌筑井筒高度應符合設計要求,砌筑時要掛中心線,邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸,防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時,要根據(jù)設計要求進行收口。四面收口時每層不應超過30mm;三面收口時每層不應超過40mm~50mm。且規(guī)范要求井室砌筑每日砌筑高度不得超過118m。415.抹面勾縫抹面前應先用水濕潤磚面,然后采用三遍抹面, 遍1B2水泥砂漿打底,厚10mm,必須壓入磚縫,與磚面粘貼牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm鋪順壓光,抹面要一氣呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,并頂應覆蓋養(yǎng)護。勾縫前檢查墻體來縫深度,墻面雜物,灑水濕潤。勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般要求比墻面深3mm~4mm,勾完一段清掃一段。