恢復(fù)線路提供了很大的方便，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要充分的考慮到這一點(diǎn)，充分的利用硅芯管的優(yōu)點(diǎn)來施工，這樣才可以打造出來優(yōu)質(zhì)的硅芯管工程。硅芯管主要是用在電力，通訊網(wǎng)絡(luò)工程中，在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須要考慮到硅芯管的結(jié)構(gòu)，和施工中的便捷性，硅芯管是多孔結(jié)構(gòu)，分為五孔硅芯管，HDPE硅芯管，九孔硅芯管等，硅芯管多為盤管的結(jié)構(gòu)方式，這種結(jié)構(gòu)有利于超長距離施工，硅芯管的工程一般都是設(shè)計(jì)在地下，硅芯管地下施工在長距離的施工中有著獨(dú)到的優(yōu)勢，可以采用非開挖型的推進(jìn)作業(yè)施工，也就是不用把地面破開，直接可以把硅芯管鉆到地下，這種施工的方式具有省時(shí)，省力，效率高，工期短，對地面上的建筑物影響較小，所以這種施工方式是目前硅芯管施工的主流施工方式。
硅芯管在我們的電力工程中是非常的常見的，硅芯管在電力系統(tǒng)中有著 的優(yōu)勢，因?yàn)楣栊竟苁菍儆诙嗫椎囊环N復(fù)合管材，這種管材分為五孔硅芯管，HDPE硅芯管，九孔硅芯管等幾種規(guī)格，在日常的生活中是比較常見的，硅芯管有著 的優(yōu)勢，在地埋施工中，一次施工可以預(yù)留多個(gè)孔位，節(jié)省了工程的施工時(shí)間，人力和物力，硅芯管的材質(zhì)是阻燃的材質(zhì)，在工程的日常使用的時(shí)候會減少很多的自燃故障，故障發(fā)生后遇到高溫，硅芯管不會燃燒，使很多的不會擴(kuò)大化，使的損失降到了 ，另外還有就是硅芯管一般都是會留有預(yù)留的孔位，使發(fā)生后能夠快速的利用富余的孔位恢復(fù)線路的運(yùn)行，所以硅芯管在電力系統(tǒng)中有著不可比擬的優(yōu)勢。硅芯管是一種多孔的管材，這種管材廣泛的用在電力領(lǐng)域。
因?yàn)楣栊竟艿奶攸c(diǎn)就是多孔，易施工等優(yōu)點(diǎn)，在工程的設(shè)計(jì)中非常的廣泛的用到，合理的使用硅芯管可以使工程施工更簡單，成本有效的降低，線路在運(yùn)行的過程中可以有效的防止和降低率，下面我們來聊一聊在設(shè)計(jì)中如何來使用硅芯管。電力工程在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要合理的使用硅芯管，一般把硅芯管設(shè)計(jì)在線路的地下部分，過墻部分，過長距離的地下硅芯管部分需要每隔一段距離設(shè)計(jì)檢查井，檢查井的設(shè)計(jì)為了將來發(fā)生快速的恢復(fù)線路提供幫助，硅芯管的設(shè)置也必須要合理，孔位需要預(yù)留很多的空余位置。硅芯管是一種多孔排列的一種管材，有五孔硅芯管，HDPE硅芯管，九孔硅芯管等，多孔的設(shè)計(jì)使硅芯管施工的時(shí)候非常的便捷，一次施工就可以使多根管材預(yù)埋到位，并且可以很方便的實(shí)現(xiàn)預(yù)留孔位。

保證內(nèi)壁光滑，管道輸送損失比鋼管要低30%。PE硅芯管的結(jié)構(gòu)優(yōu)良，硅芯管的硅芯層是通過高壓均勻涂抹在HDPE地內(nèi)壁，使得兩者能夠很好的融合為一個(gè)整體，沒有內(nèi)外層之分，不會被剝離。HDPE硅芯管的質(zhì)量輕，安裝方便，硅芯管的基體是HDPE合成樹脂層，它的化學(xué)成分是HDPE，相對同類管材，質(zhì)量只有十分之一，便于運(yùn)輸儲存。PE硅芯管具有超過普通管材的強(qiáng)度、鋼性和抗壓性，能夠很好的保護(hù)里面的硅芯層，具有類似于鋼材的抗拉伸性。硅芯管的內(nèi)壁采用固態(tài)的硅材料，具有非常好的阻燃性、絕緣性、抗腐蝕性和抗酸堿性，能夠很好的保護(hù)里面的傳輸物質(zhì)。硅芯管是一種新型復(fù)合管道，硅膠質(zhì)固體潤滑劑附著在內(nèi)壁上起潤滑作用和一定的密封作用。
性能穩(wěn)定，耐腐蝕。在高速公路、鐵路的光電纜通網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，常常用到這種管道，提高了通的速度，保證了道路的。事實(shí)上只要是在光電纜通網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)大都是用的這種管道。聚乙烯硅芯管擠出成型時(shí)，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機(jī)對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。
硅芯管敷設(shè)前應(yīng)確定硅芯管的排列順序，以硅芯管的色譜來區(qū)分，防止多根硅芯管同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。PE硅芯管布放排列色譜全程應(yīng)保持一致。鋪設(shè)硅芯管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應(yīng)不小于硅芯管外徑的10倍。硅芯管在溝底擺放一定要平直，無明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲。硅芯管進(jìn)出人孔可直接通過，如需在人孔內(nèi)將硅管斷開，硅管必須長出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來吹纜機(jī)械與硅芯管的連接。PE硅芯管在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無脫落。硅芯管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。硅芯管連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內(nèi)的硅芯管應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。
PE硅芯管在一個(gè)段長內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置，必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。PE硅芯管生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。PE硅芯管正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時(shí)，就會產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。