表層調(diào)質(zhì)處理一般時效處理的加溫溫度在780-820℃中間，對作為延展性部件的耐候鋼雕塑原材料，選用760-780℃，關(guān)鍵是避免晶體粗壯危害抗壓強(qiáng)度。時效處理溫度控制精密度應(yīng)嚴(yán)控在±5℃。隔熱保溫時間一般可按1鐘頭/25mm測算，鈹青銅在氣體或還原性氛圍中開展熱處理回火加溫解決時，表層會產(chǎn)生空氣氧化膜。盡管對時效性加強(qiáng)后的物理性能危害并不大，但會危害其冷拉時工磨具的使用期。
為防止空氣氧化應(yīng)在真空燒結(jié)爐或氨溶解、稀有氣體、氧化性氛圍中加溫，進(jìn)而得到明亮的表層調(diào)質(zhì)處理實(shí)際效果。除此之外，需注意盡可能減少遷移時間，不然會危害時效性后的調(diào)質(zhì)處理實(shí)際效果。薄形原材料不能超過3秒，一般耐候鋼雕塑零件不超出5秒。熱處理物質(zhì)一般選用水，自然樣子繁雜的耐候鋼雕塑零件為了防止形變也可選用油。
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉-合金化處理-吹氣-LF精煉-低過熱度連鑄-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氣處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，熱軋耐候鋼，吹氣調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候板得到凈化，夾雜物含量大為減少。