耐候鋼板的屈服點(diǎn)與拉伸強(qiáng)度

對于耐候板，重要的質(zhì)量要求是鋼的機(jī)械性能。

強(qiáng)度是金屬耐候板抵抗 變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，如屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、指定的非比例伸長應(yīng)力、指定的總伸長應(yīng)力、指定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強(qiáng)度極限、疲勞強(qiáng)度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強(qiáng)度。強(qiáng)度單位是兆帕。

屈服點(diǎn):在測試過程中，當(dāng)樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時的應(yīng)力。

耐候板的拉伸強(qiáng)度:拉伸破壞前試樣的*大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。

指定的非比例伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品距離部分的非比例伸長達(dá)到原始距離的指定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示指定的非比例伸長率達(dá)到0.01%和0.02%的壓力。

指定的總伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達(dá)到原始規(guī)格的指定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σt0.5，表示指定的總伸長率達(dá)到0.5%的壓力。

指定的殘余伸長應(yīng)力:在拉力被移除后，當(dāng)樣品的測量部分的殘余伸長達(dá)到原始測量的指定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σr0.2，表示規(guī)定的剩余伸長率達(dá)到0.2%的壓力。對于大多數(shù)機(jī)器零件，允許的殘余塑性變形小于0.2%，所以結(jié)構(gòu)鋼常用σr0.2表示屈服強(qiáng)度值。

蠕變極限:在規(guī)定溫度下，在一定時間內(nèi)，導(dǎo)致試樣的總?cè)渥兩扉L或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的*大應(yīng)

力。

耐久強(qiáng)度極限:試樣在指定溫度下達(dá)到指定時間而不斷裂的*大應(yīng)力。

n個循環(huán)的疲勞強(qiáng)度:根據(jù)s-n曲線(應(yīng)力和失效循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系)確定的第四個循環(huán)失效的估計(jì)應(yīng)力值。該值必須在與用于確定該值的s-n曲線相同的條件下使用

疲勞極限:指定循環(huán)基準(zhǔn)下的中值疲勞強(qiáng)度。周期基數(shù)通常為107或更高。

疲勞壽命:材料因疲勞而失效時所經(jīng)歷的特定應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)

延性斷裂韌性:通過標(biāo)準(zhǔn)方法確定的jic值被定義為延性斷裂韌性。裂紋擴(kuò)展開始時，它接近j的值。這是裂紋在穩(wěn)態(tài)下開始擴(kuò)展時的工程估算。

耐候板的防腐處理方式

對耐候板進(jìn)行防腐處理，就是給需要保護(hù)的耐候板外加一個有耐受能力的表面涂層(或者敷層)。此類涂層所使用的材料各不相同，但常用的是油漆、塑料、橡膠、陶瓷以及通過各種方式(如電鍍、熱浸鍍鋅、噴涂等)施用在表面上的其他金屬，如鋁、鋅、鉻或鎳等。

在使用防護(hù)性涂層系統(tǒng)保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)免遭腐蝕時，所有的相關(guān)人員，從構(gòu)件的設(shè)計(jì)師、油漆工人一直到涂料檢查員都至少必須對腐蝕及其影響因素有基本的了解。這些化學(xué)知識是不可或缺的。

1. 耐銹、抗腐蝕，具有比一般鋼高4-8倍的耐大氣腐蝕性;

2.材料可回收利用，十分低碳環(huán)保;

3.鋼件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能(耐候性為普碳鋼2-8倍);

4.綠色環(huán)保 不必初期涂裝(在嚴(yán)重大氣污染或非特別潮濕的地區(qū));可以減少防火涂料和防火包覆的使用，從而減少污染，縮短工期，降低成本且減少維護(hù)，是一種具有“綠色環(huán)保”，可持續(xù)發(fā)展得經(jīng)濟(jì)類鋼材。