為啥滁州鳳陽鈣基脫硫劑能在 80-400℃的工況下都穩(wěn)定工作？其他脫硫劑一遇溫度波動(dòng)就掉鏈子？核心是鈣基活性成分的 “分子穩(wěn)定性” 遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品！普通脫硫劑的活性成分很 “嬌氣”：活性炭靠物理吸附，溫度低于 100℃時(shí)吸附力驟降，高于 200℃就會(huì)解吸，SO?又跑出來；鎂基脫硫劑的 MgO 在 250℃以上就會(huì)分解，活性直接失效；氨法脫硫的氨水揮發(fā)量隨溫度變化大，濃度難控制，效率忽高忽低。但鈣基脫硫劑的主要成分是 CaO，它的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，在 400℃以下的溫度范圍內(nèi)，分子活性幾乎不受影響，和 SO?反應(yīng)的活化能很低，不用額外加熱或降溫就能反應(yīng)。北方鋼廠冬天煙氣溫度只有 80℃，南方鋼廠夏天能到 350℃，用鈣基脫硫劑都不用調(diào)整工況，脫硫率始終穩(wěn)在 90％-98％。反觀其他脫硫劑，冬天得升溫、滁州鳳陽夏天得降溫，光設(shè)備改造和能耗成本就多花不少，這就是分子層面的硬優(yōu)勢！

部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、滁州鳳陽當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、滁州鳳陽附近堵塞、滁州鳳陽本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。滁州鳳陽從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、滁州鳳陽附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、滁州鳳陽當(dāng)?shù)夭讳P鋼、滁州鳳陽當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無溶脹、滁州鳳陽同城開裂，設(shè)備使用壽命延長 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用滁州鳳陽鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。