耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對策有：　?。?）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、安徽當(dāng)?shù)刂竸舆M(jìn)行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對，不可力組對，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、安徽當(dāng)?shù)劁P、安徽當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、安徽當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に嚒：盖凹訜崾潜苊飧邚?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。

鍍鋅層就是防銹用的，破壞掉表面的鍍鋅層后即可使其快速生銹，方法也很簡單，鋅怕酸，用稀鹽酸或醋酸涂上去，即可將鍍鋅層破壞，鐵皮失去保護(hù)即會很快生銹，但 內(nèi)生銹有些困難，至少要過幾天，保持一定的濕度可加快生銹。刷清漆可以起到隔絕空氣的作用，防止繼續(xù)氧化生銹，但因銹層的存在，清漆與鐵皮的結(jié)合較差，很容易分離脫落，導(dǎo)致繼續(xù)生銹。另外普通清漆的防銹作用也較差，過一段時間即失效。銹蝕鋼板效果圖鋼板會生銹，必須要刷漆防止它生銹。鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板＜4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。耐候鋼板