1.應(yīng)力退火高強(qiáng)度耐磨鋼板、安徽本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使耐磨件強(qiáng)度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、安徽本地加工性能差、安徽本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、安徽本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、安徽本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能。

高硬度耐磨鋼板是一種全厚度硬化的耐磨鋼板，在滑移和剪切的工況下，特別是在礦山、安徽土方和采石等領(lǐng)域應(yīng)用中具有更長(zhǎng)的使用壽命。 高硬度耐磨鋼板是一種中碳，高硬度的耐磨板；高硬度鋼板在恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱條件下，按照的預(yù)熱溫度和切割速度，可根據(jù)傳統(tǒng)的切割方式完成加工制造。 高硬度鋼板切割注意事項(xiàng)： 1.切割件堆垛緩冷可降低切后裂紋的風(fēng)險(xiǎn) 2.切割后加熱可以有效的防止延遲裂紋，加熱溫度與預(yù)熱溫度一致 3.氧氣切割過程中工件溫度會(huì)升高，工件越小升溫越高，超過500度，工件會(huì)有一定程度的軟化。 由于高硬度耐磨鋼板具有極高的硬度，所以不建議對(duì)材料進(jìn)行冷加工。 高硬度耐磨鋼板的焊接，鉆孔和攻絲非常困難，對(duì)設(shè)備能力要求較高。高硬度耐磨鋼板的超高的機(jī)械性能是通過淬火和在必要條件下隨后進(jìn)行的回火獲得的，溫度超過250攝氏度，這種超高的機(jī)械性能是不能保持的。高硬度耐磨鋼板不能用來進(jìn)一步熱處理。

值得注意的是，NM360、安徽本地NM400、安徽本地NM450、安徽本地NM500等耐磨鋼板可焊性較好，但對(duì)應(yīng)力較為敏感，焊接過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安徽本地焊接順序、安徽本地工裝使用等，避免強(qiáng)行組裝拼焊，焊件應(yīng)均衡整體拘束度，降低局部拘束應(yīng)力，避免封閉類全拘束焊、安徽本地全框架焊接、安徽本地十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊，盡量減少焊接殘余應(yīng)力。 此外，焊縫應(yīng)避開加工硬化區(qū)域，如折彎處：板厚≤10mm，可以不用預(yù)熱，但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65％時(shí)，建議預(yù)熱至50~80℃；板厚＞10mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度、安徽本地焊接接頭拘束情況等，選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度（80~150℃）。