坡口的加工：復(fù)合鋼板坡口的加工方法，可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、安徽本地形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法：1、安徽本地刨削與車削。對(duì)有角度要求的坡口，可以在鋼板下料后，采用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行刨削；對(duì)圓形工件或鋼板開坡口，可以采用車床或鋼板坡口機(jī)、安徽本地電動(dòng)車板機(jī)等對(duì)其邊緣進(jìn)行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。2、安徽本地鏟削。用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。3、安徽本地碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對(duì)鋼板坡口加工或挑焊根，與風(fēng)鏟相比，能勞動(dòng)條件且效率較高，特別是在開U形坡口時(shí) 為顯著。缺點(diǎn)是要用直流電源，刨割時(shí)煙霧大，應(yīng)注意通風(fēng)。對(duì)已加工好的坡口邊緣上的油、安徽本地銹、安徽本地水垢等污物，焊前應(yīng) 掉，以利于焊接并獲得質(zhì)較好的焊縫，清理時(shí)可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、安徽本地電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷輪、安徽本地氣焊火焰、安徽本地鏟刀、安徽本地銼刀等，有時(shí)要用除油劑（汽油、安徽本地丙酬、安徽本地四氯化碳等）清洗。復(fù)合耐磨鋼板

根據(jù)堆焊層工作條件，首先是硬度的要求，同時(shí)參考母材板厚、安徽本地堆焊高度及堆焊效率來(lái)選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù)，如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時(shí)，其佳工藝參數(shù)如下：焊絲直徑2.8mm，焊接電流300A，焊接電壓30V，焊接速度120mm/min，焊槍擺幅40mm；焊絲直徑3.2mm，焊接電流320A，焊接電壓32V，焊接速度12mm/min，焊槍擺幅40mm。由于焊機(jī)(或焊絲直徑)的不同，基材及堆焊層厚度的不同，其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會(huì)有較大的差異。復(fù)合耐磨鋼板