橋梁工程建設的不斷深入和強化，極大地推動了預應力施工技術的發(fā)展。在市政橋梁工程建設中，預應力施工技術得到了廣泛的應用，已經得到了越來越多人的支持和認可，進而保證市政橋梁工程的整體質量和水平。本文主要針對預應力施工技術在市政橋梁工程中的應用展開深入的分析，以供相關人士的參考施工技術；市政橋梁工程；應用預應力施工技術在市政橋梁建設中占據(jù)著重要的地位，發(fā)揮著不可比擬的作用，并且得到了廣泛的應用和。預應力施工技術方法便利簡捷，效率較高，可以有效增強構建的耐用性和持久性。預應力施工技術在其應用過程中，混凝土結構在實際承受外界荷載之前，要施加一定的壓力，進而使加壓區(qū)域的混凝土產生壓應力，進而防止建筑工程出現(xiàn)裂痕，保障市政橋梁工程的性和為穩(wěn)定性。1預應力施工技術在市政橋梁工程中的應用分析1.1在路斷面中的應用預應力在路橋路面和橋面施工中得到了廣泛的應用，并且迅速開來。通過對路面和橋面施加預應力，可以有效降低路橋面結構的開裂程度。具體的應用原理就是：通過預應力鋼筋來約束混凝土路橋面的結構，減緩或者裂縫的發(fā)生。路橋面施工中預應力技術的大力應用，要從當?shù)貙嶋H情況出發(fā)，展開深入的調查分析工作，還要充分結合交通流量和路橋面負載等方面進行深入的研究，并且進行資料的收集工作，加強施工前的理論研究，從而對路橋面結構進行系統(tǒng)合理的預應力施工。

將吊裝鋼筋籠結構形式、結構尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進行書面技術交底；對周圍環(huán)境采取一定措施，排除影響吊裝的一切不利因素；檢查機具和人員是否到位，司機及起重工是否持有特種作業(yè)上崗證，吊裝是否為有經驗的專人負責指揮，指揮人員和其他作業(yè)人員應提前做好吊裝過程中聯(lián)絡方式的溝通，操作人員應按照指揮人員的號（口哨、手勢）進行作業(yè)，當號不清時，操作人員應拒絕執(zhí)行。

由于鋼筋籠重量較大，采用雙機抬吊法起吊。起吊前須對鋼筋籠受力狀況進行分析、計算，確定吊機滿足起吊要求，起重設備安裝力矩限制器、限高裝置，鋼絲繩系數(shù)不得小于規(guī)范要求；繩子頭固結必須滿足規(guī)范要求，起重設備必須取得檢驗合格證；對吊具進行可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度、是否有斷絲現(xiàn)象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉調試是否正常以及設備的吊鉤是否完好，以確保起吊。

鋼筋籠采用整體吊裝，吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機和一臺副吊機兩臺起重設備起吊，在所有的準備工作完成以后（鋼筋籠制作完成，所有的索具安裝到位，主副兩臺吊車就位），可開始起吊工作。<p>
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二、吊裝過程??

起吊前：對吊點、索具及吊車的位置進行復核，看是否能夠滿足吊裝要求；復核周邊情況，看是否有其它空間障礙影響吊裝。

起吊：本工程鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。

鋼筋籠吊放具體分六步走：

步：指揮主吊、副吊兩吊機轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。

第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。

第四步：鋼筋籠吊起后，主吊吊機向左（或向右）側旋轉、副吊吊機順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。

第五步：起重工卸除鋼筋籠上副吊吊機起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)范圍。主吊吊車開始平穩(wěn)行走至槽段內。

第六步：主吊吊機吊籠入槽或與下接鋼筋籠連接、定位。