一、半干法襯膠管道脫硫工藝
1、介紹
    1997年ABB低投資煙氣襯膠管道脫硫（FGD）技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能巧妙地結(jié)合，是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。
采用這種襯膠管道脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，襯膠管道脫硫效率都有可能達(dá)到90以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項目的改造，它的占地面積小。干法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)常被忽略的一個主要特點是它在不增加投資的情況下提高了除塵效率。從干法煙氣襯膠管道脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。
2、半干法工藝過程
半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。

襯膠管道膠板粘接程序

A. 膠板的準(zhǔn)備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

B. 橡膠和橡膠粘接

1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；

2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

3. 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

4. 當(dāng)位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

C. 橡膠與金屬鐵板粘接

1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

3. 涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；

4. 粘接步驟同第3條a d 項。

5. 送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個小時。

6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接，然后進(jìn)行本體硫化，即采用現(xiàn)場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進(jìn)行常溫本體硫化約八小時。

7. 注意事項

a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

b) 底油的用量為每升可涂4平方米；

c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。