化工襯膠管道：襯膠槽體，襯膠罐體，襯膠反應(yīng)釜，塔體襯膠。

1、選礦廠：皮帶頭尾輪襯膠、礦漿輸送管道的襯膠、旋流器分配器及沉砂槽襯膠、浮選機(jī)槽體襯膠、磁選機(jī)筒體襯膠、沉淀池槽體襯膠、以及其它漏斗、料倉耐磨襯膠等。

2、洗煤廠：頭尾輪襯膠、管路襯膠、槽體襯膠、篩子大梁襯膠等。

3、水泥、化工廠：頭尾輪襯膠、生熟料倉漏斗防堵耐磨襯膠、 配料車間漏斗襯膠以及其他反應(yīng)罐襯膠等。

4、煤發(fā)電廠：原煤給料漏斗襯膠、頭尾輪襯膠、輸送襯膠管道、尾渣池襯膠等。

水處理襯膠管道：

   “水處理”是通過物理、化學(xué)和生物手段，去除水中一些對生產(chǎn)、生活不需要的物質(zhì)的過程。是為了適用于特定的用途而對水進(jìn)行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質(zhì)調(diào)理的過程。

    水處理襯膠管道采用耐磨、耐油、耐熱、耐酸堿腐蝕等不同類型的膠板做內(nèi)襯，應(yīng)用熱硫化及冷粘兩種工藝進(jìn)行加工，為水處理設(shè)備添加有效的防護(hù)層。

襯膠管道制作過程中注意事項(xiàng)：

粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

底油的用量為每升可涂4平方米；

粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。

襯膠管道橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場制作）。

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道耐磨防腐脫硫?qū)Ｓ孟鹉z

  1、襯里橡膠：丁基膠板

 2、法蘭橡膠：丁基膠板

 3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍；滿足用戶情況；具體酸、堿、鹽應(yīng)用情況見上表；

4、耐溫情況：-40℃～+100℃，滿足用戶情況；

 5、壓力情況：丁基襯膠管高耐壓為4MPa，滿足用戶要求；

 6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

 7、鋼管襯膠施工：一般3—6米為一個(gè)連接段，采用無縫鋼管。

粘接劑及粘接強(qiáng)度選擇 ：丁基橡膠專用粘接劑，粘接強(qiáng)度達(dá)到國標(biāo)4牛頓/毫米² 。

粘接施工遵循標(biāo)準(zhǔn)：

1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設(shè)備防腐襯里》的要求。

2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合環(huán)保的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：HG-T-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》的要求。