全自動數(shù)控鋼筋彎箍機特性：由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到 的精度。 鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面。.
鋼筋彎箍機的操作流程：一、 根據(jù)端子接線圖，正確連接所有外圍設備。二、 檢查接線，合上配電柜內所有空氣開關。三、 點擊"上電啟動"按鈕，數(shù)控彎箍機控制柜整體上電。點擊"急停"按鈕，可急停掉電。檢查動力伺服電機的散熱風機的風向，應該由電機后端蓋向電機前端蓋吹風。四、 彎箍機的控制系統(tǒng)，自動進行參數(shù)初始化！十秒鐘后，自動進入操作界面。
五、 點擊"F2"鍵進入手動模式。

（1） 手動折彎正向運行：點擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開關控制。
（2） 手動折彎正向運行：點擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開關控制。
（3） 折彎電位器調整當前運行速度。
（4） 手動送絲正向運行：點擊Refer鍵：或者4檔開關控制。
（5） 手動送絲正向運行：點擊ESC鍵：或者4檔開關控制。
（6） 送絲電位器調整當前運行速度。
（7） 手動切斷功能，點擊：ALM鍵""。
（8） 手動回零，點擊"回零"按鈕。

數(shù)控立式鋼筋彎曲中心機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。調直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。
數(shù)控立式鋼筋彎曲中心在加工工藝上一般都是為利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調直,切斷,彎箍等來實現(xiàn).這樣的工藝已經(jīng)很落后了.而且大量浪費鋼材和占用較大的空間,用工,生產率低,箍筋準確性也差.實用經(jīng)濟型數(shù)控鋼筋箍筋機采用機編程控制，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地。機編程控制的司服電機傳動，動作準確、噪音小，生產率高。可用計算機輸入近千種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而快速，無浪費，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。該系統(tǒng)的先進性能：是一種先進的、可以處理單線5到13mm，雙線5到10mm的鋼筋?？捎糜嬎銠C輸入近千種不同曲線，并實現(xiàn)全自動彎曲成型。穿絲+調直+定尺+彎箍+切斷一體，1800個箍筋/小時。伺服電機和數(shù)字控制裝置可以保證鋼筋成型精度。

 設備特點：

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點一：采用數(shù)字控制，操作簡單、自動測長、自動彎曲夾緊、快速成型。

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點二：加工長度間距、角度位移數(shù)字化調整簡單容易。

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點三：進口PLC及CNC控制，電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數(shù)據(jù)庫。

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點四：由于先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達20個角度以上的角度圖形。

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點五：生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上。

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點六：由于先進的設計理念，可加直徑10-32的成型鋼筋，設備投資小，加工誤差極低，大大節(jié)約工人成本。