使得所述送料管236沿爐膛圍板230的周向偏離所述燒火管232及清灰管234的角度為90度。本實用新型在實際使用時，通過自動送料機237往所述供熱爐的爐膛中輸送生物質顆粒燃料，從燒火管232點火之后，爐膽220中產(chǎn)生的是用于固化工件的高溫固化氣流，高溫固化氣流沿著箭頭B方向依次經(jīng)過爐膽220、圓轉方導管222、列管連接件225及列管226，被輸送到烘干室中的精準溫控區(qū)，工件從烘干室的預熱區(qū)進入精準溫控區(qū)后，工件表面被噴涂并被高溫固化氣流固化。同時，啟動鼓風機101后，有外界低溫空氣從回風口圍筒214吸入，并從導風筒210和爐膽220之間的散熱縫底部流出，外界低溫空氣經(jīng)導風筒210中的導流片212的多級變向后帶走了爐膽220表面的熱量，形成預熱氣流。預熱氣流沿著箭頭C的方向流動，流經(jīng)散熱縫、連通門3、鼓風機101的進風口、鼓風機101的出風口、循環(huán)風管103，并終流進烘干室的預熱區(qū)。預熱氣流帶走爐膽220及列管226的表面熱量，起到良好的散熱效果，防止爐膽220及列管226表面受熱不均而膨脹爆裂；同時預熱氣流還被引進烘干室的預熱區(qū)，預熱氣流預先提高工件表面的溫度，保證工件從預熱區(qū)進入精準溫控區(qū)時，工件同一截面溫差在±5℃之間，從而提高工件的噴涂及固化效果。

進一步，所述導風筒的頂部固定連接一圓筒形的回風口圍筒，該回風口圍筒穿過該生物質顆粒燃燒爐的頂板并固定在頂板上。該回風口圍筒連通外部空氣便于提高爐膽的散熱效率。進一步，所述循環(huán)風管縱向設置，其上端穿過該生物質顆粒燃燒爐的爐體的頂板，并在頂板上朝所述供氣室方向橫向分流成兩股。優(yōu)選地，所述導風筒和所述爐膽均為圓錐形，所述爐膛圍板為圓筒形。優(yōu)選地，所述生物質顆粒燃燒爐本體的四壁由保溫板搭建而成，保溫板的外表面設置有外掛裝飾板，所述熱風循環(huán)室和供氣室的底部鋪設紅磚。相比于現(xiàn)有技術，本案的有益效果是：本案的生物質顆粒燃燒爐，其供熱的核心部件為熱交換裝置，該熱交換裝置的爐膽和導風筒設置成錐形，更加貼近火焰在自然燃燒時的形狀，使爐膽上下受熱均勻，上下同時受熱膨脹，也同時冷卻收縮，有效地減少了金屬爐膽在熱力腐蝕作用下產(chǎn)生蠕變及應力斷裂現(xiàn)象；進一步，爐膽和導風筒均為錐形設計能縮減生產(chǎn)用料，減低生產(chǎn)成本；熱交換裝置中的導風筒內壁上設置有導流片，當外部低溫空氣經(jīng)過回風口圍筒，從導風筒頂部流向導風筒底部時，經(jīng)導流片多級變向可增加外部空氣經(jīng)過爐膽外壁的時間，有效提高爐膽的散熱效率，進而有限提高爐膽的熱交換效率。