化工廠高硫煙氣（SO?濃度 2500-3000mg/m3）：鈣基超量吸附，年省 48 萬藥劑費(fèi) 某安徽化工廠（年產(chǎn) 10 萬噸己內(nèi)酰胺）的氧化尾氣 SO?濃度高達(dá) 2500-3000mg/m3，之前用鈉基脫硫：需投加 3 倍理論量（1 噸 SO?需 3 噸鈉基），才能將濃度降至 50mg/m3 以下，月藥劑費(fèi) 12 萬（鈉基采購價 2000 元 / 噸）；且鈉基易吸潮結(jié)塊，每月需清理料管 2 次，損失產(chǎn)能 800 噸，損失 40 萬（己內(nèi)酰胺利潤 5000 元 / 噸）。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “高孔容結(jié)構(gòu)”（孔容 0.3cm3/g，比表面積 50㎡/g）實(shí)現(xiàn)超量吸附：1 噸 SO?僅需 1.5 噸鈣基（1688 采購價 850 元 / 噸），投加量比鈉基少 50％，月藥劑費(fèi) 5.1 萬；且鈣基顆粒經(jīng)造粒處理（粒徑 1-3mm），流動性好，不結(jié)塊，料管清理周期延至 30 天，月減少產(chǎn)能損失 400 噸，省 20 萬。 該化工廠換鈣基后，年省藥劑費(fèi)（12 萬 - 5.1 萬）×12＝82.8 萬，年省產(chǎn)能損失 240 萬，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采購鈣基 18 噸，因用量大還拿到批量折扣，每噸再降 50 元，年再省 1.08 萬。

北方工廠冬天煙氣溫度低至 80℃，很多脫硫劑就 “罷工”，但洛陽新安鈣基脫硫劑能穩(wěn)定，核心是 “微納改性” 技術(shù)帶來的低溫活性優(yōu)勢！ 普通脫硫劑（如活性炭）靠物理吸附，低溫下分子運(yùn)動慢，吸附力驟降；鎂基脫硫劑的活性成分在 100℃以下反應(yīng)活化能飆升，效率直接腰斬。而鈣基脫硫劑通過微納粉碎技術(shù)，將顆粒粒徑控制在 5-10μm，比表面積至 50-100m2/g，再添加微量稀土氧化物作為催化劑，降低反應(yīng)活化能。 實(shí)驗(yàn)顯示，在 80℃低溫工況下，鈣基脫硫劑脫硫效率仍達(dá) 92％，而活性炭僅 65％、洛陽新安鎂基僅 70％。北方某電廠冬季用鈣基脫硫劑，SO?排放穩(wěn)定在 35mg/m3 以下，無需額外加熱煙氣，僅能耗就省了 15％。這種低溫適配性，讓鈣基脫硫劑在北方市場形成獨(dú)特優(yōu)勢，破解了行業(yè)長期的低溫反應(yīng)難題！