垃圾中含有的 Hg、邢臺(tái)沙河本地Pb、邢臺(tái)沙河Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、邢臺(tái)沙河同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會(huì)與鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)發(fā)生化學(xué)吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導(dǎo)致活性位點(diǎn) “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨(dú)特化學(xué)痛點(diǎn)。從催化反應(yīng)知識(shí)看：重金屬離子（如 Hg2＋、邢臺(tái)沙河附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競(jìng)爭(zhēng)活性位點(diǎn)，且結(jié)合強(qiáng)度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計(jì)，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。邢臺(tái)沙河創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2＋、邢臺(tái)沙河同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、邢臺(tái)沙河本地PbS），避免與活性位點(diǎn)接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進(jìn)一步降低毒化風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點(diǎn)的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬元），收率波動(dòng) ±8％。改用邢臺(tái)沙河抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長(zhǎng)至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬元（節(jié)省 120 萬元）；同時(shí)活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無波動(dòng)，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國(guó)標(biāo)限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。

干法舊系統(tǒng)能嫁接！鈣基脫硫劑改造省 50％ 錢：很多工廠有舊的脫硫系統(tǒng)（如簡(jiǎn)易濕法、邢臺(tái)沙河當(dāng)?shù)匕敫煞ǎ肷?jí)又怕全拆了浪費(fèi)錢。但鈣基脫硫劑的干法工藝，能直接嫁接舊系統(tǒng) —— 不用拆舊塔，只要在舊煙道里加一個(gè)鈣基料噴射裝置，再配個(gè)小料倉(cāng)，就能升級(jí)成干法脫硫。某焦化廠有個(gè)舊半干法塔，改造時(shí)只花了 18 萬加鈣基投加系統(tǒng)，比全換新系統(tǒng)省了 22 萬。而且改造只用了 5 天，沒耽誤生產(chǎn)，改造后脫硫效率從 82％ 升到 95％，舊設(shè)備也盤活了，這才是干法改造的 “性價(jià)比”！