垃圾中含有的 Hg、鄭州二七本地Pb、鄭州二七Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、鄭州二七同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會與鈣基脫硫劑的活性位點發(fā)生化學吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導致活性位點 “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨特化學痛點。從催化反應(yīng)知識看：重金屬離子（如 Hg2＋、鄭州二七附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競爭活性位點，且結(jié)合強度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。鄭州二七創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2＋、鄭州二七同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、鄭州二七本地PbS），避免與活性位點接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進一步降低毒化風險。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬元），收率波動 ±8％。改用鄭州二七抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬元（節(jié)省 120 萬元）；同時活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無波動，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國標限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。

化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國標要求 90％），需升級：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、鄭州二七附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬噸（利潤 1500 元 / 噸），損失 225 萬；新系統(tǒng)采購 ＋ 施工費 120 萬，總投入 345 萬。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉、鄭州二七附近計量泵、鄭州二七附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬（1688 采購鈣基設(shè)備 25 萬 ＋ 施工 10 萬），比全換新省 85 萬。 該化肥廠測算，改造后月省舊系統(tǒng)維護費 2 萬（濕法循環(huán)泵維修費），年省 24 萬，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動計量泵，復(fù)購 3 次無質(zhì)量問題。