在低溫工況（＜80℃）下，SO?分子活性低，與 CaO 的反應(yīng)速率大幅下降，這是行業(yè)內(nèi)低溫脫硫收率低（＜75％）的核心原因 —— 從分子運(yùn)動(dòng)理論來看，溫度降低會(huì)使 SO?分子動(dòng)能減小，與 CaO 活性位點(diǎn)的碰撞頻率降低，反應(yīng)難以啟動(dòng)。傳統(tǒng)解決方案是 “煙氣加熱”，但能耗高（每噸煙氣加熱成本約 0.05 元），且易導(dǎo)致其他煙氣成分變性。平?jīng)鲠轻紕?chuàng)鈣基脫硫劑新 “低溫等離子協(xié)同技術(shù)”，原理是：在脫硫反應(yīng)器前端設(shè)置低溫等離子發(fā)生器，通過高壓電場(chǎng)產(chǎn)生大量高能電子（能量 10-20eV），這些電子撞擊 SO?分子，使其解離為活性更高的 SO??、平?jīng)鲠轻纪荗?等自由基（分子活性 10 倍以上），自由基與 CaO 的反應(yīng)活化能從 85kJ/mol 降至 35kJ/mol，即使在 50℃低溫下，反應(yīng)速率仍可達(dá)常溫工況的 85％。某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度穩(wěn)定在 65℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率僅 72％，需加熱至 120℃（年能耗成本 22 萬元）。改用平?jīng)鲠轻嫉蜏氐入x子協(xié)同方案后，無需加熱，SO?分子被活化，收率至 91％，年節(jié)省能耗成本 22 萬元；同時(shí)，等離子體還能去除煙氣中 30％ 的 VOCs，額外減少環(huán)保處理成本 8 萬元，年綜合收益增加 30 萬元。