抗鈍化技術(shù)讓效率長期穩(wěn)定！破解脫硫劑衰減難題：很多工廠反映，脫硫劑用久了效率就下降，這就是 “活性鈍化” 難題，但鈣基脫硫劑通過特殊技術(shù)完美破解！普通脫硫劑的活性位點容易被煙氣雜質(zhì)覆蓋：活性炭孔隙會被粉塵堵死，鈉基脫硫劑會生成惰性鹽層包裹活性成分，導致使用 1-2 個月效率下降 15％-20％。而鈣基脫硫劑通過添加硅藻土等載體，形成 “活性位點裸露結(jié)構(gòu)”，同時利用自身多孔特性讓反應(yīng)產(chǎn)物快速脫落，避免活性位點被覆蓋。某大型鋼鐵集團數(shù)據(jù)顯示，鈣基脫硫劑連續(xù)運行 6 個月，效率僅下降 3％，而之前用的鎂基脫硫劑 3 個月就下降 18％，長期使用下來，省料又省心！

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、秦皇島山海關(guān)同城生物質(zhì)能利用、秦皇島山海關(guān)本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫煙氣場景（60-120℃）中，活性會驟降 50％ 以上，導致脫硫收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。秦皇島山海關(guān)鈣基脫硫劑通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點：一是專用低溫催化劑的研發(fā)，秦皇島山海關(guān)聯(lián)合高校研發(fā)團隊，篩選出鈰 - 鑭復合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時即可啟動，且隨著溫度升高，催化活性呈線性，100℃時催化效率達峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對低溫煙氣流動性差的特點，將顆粒粒徑進一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時，脫硫效率僅為 72％，收率長期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬元 / 年）才能勉強達標。改用秦皇島山海關(guān)鈣基脫硫劑后，在無加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時的活性相當于普通脫硫劑在 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時，因無需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，且避免加熱過程中煙氣成分變化對反應(yīng)的干擾，收率波動控制在 ±2％ 以內(nèi)。該項目的成功應(yīng)用，為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。