不同的不銹鋼板的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。梅州不銹鋼管在切削過程中需使用水性切削冷卻液以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時無論是怎樣提高切削精度其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進行切削那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。梅州不銹鋼管沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。

在梅州不銹鋼管中由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性因而在需要進行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼中鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。梅州不銹鋼管含鉻接近20％的鋼中若不添加鎳則無淬火能力。添加2％-4％的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過高否則過高的鎳含量不僅會擴大r 相區(qū)而且還會降低Ms溫度這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當?shù)逆嚭靠商岣唏R氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性并降低回火軟化程度。 另外在馬氏體鉻鎳不銹鋼中添加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。

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梅州不銹鋼管在600℃以下各種不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)基本在10-30W/(m·℃)范圍內(nèi)隨著溫度的提高導(dǎo)熱系數(shù)有增加趨勢。在100℃時不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2Cr25N、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、2Cr25Ni20.500℃時導(dǎo)熱系數(shù)由大至小有順序為1Cr13、1Cr17、2Cr25N、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、和2Cr25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較其他不銹鋼略低與普通碳素鋼相比100℃時奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為其1/4。