淮安不銹鋼管奧氏體型不銹鋼一般來(lái)說(shuō)n值較大在進(jìn)行加工的過(guò)程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體因而有較大的n值和延伸率可進(jìn)行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后經(jīng)一段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋即所謂的“時(shí)效裂紋”。為此采用高鎳低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。 奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向淮安不銹鋼管其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加減少或了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變降低廠冷加工硬化速率強(qiáng)度降低和塑性提高。 在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度從而改善了冷加工變形性能。

不同的不銹鋼板的切削性能有很大的差異。一般所說(shuō)不銹鋼的切削性能比其他鋼差是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。淮安不銹鋼管在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)無(wú)論是怎樣提高切削精度其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削那么與碳素鋼沒(méi)有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差?；窗膊讳P鋼管沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能但一般來(lái)說(shuō)其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。

淮安不銹鋼管標(biāo)識(shí)方法美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的.其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標(biāo)記②淮安不銹鋼管鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示.③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體）。④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50％的高合金通常是采用名稱或商標(biāo)命名.

在淮安不銹鋼管中由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來(lái)看由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼中鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性?；窗膊讳P鋼管含鉻接近20％的鋼中若不添加鎳則無(wú)淬火能力。添加2％-4％的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過(guò)高否則過(guò)高的鎳含量不僅會(huì)擴(kuò)大r 相區(qū)而且還會(huì)降低Ms溫度這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭靠商岣唏R氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性并降低回火軟化程度。 另外在馬氏體鉻鎳不銹鋼中添加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。

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