鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機結(jié)構(gòu)
鋼筋籠滾焊機分為：底座、固定車、移動車、分料架、上料架、電動支撐、電控系統(tǒng)、導(dǎo)料架。

鋼筋籠滾焊機操作方法
1.上料：人工或用行車將主筋放在支架上，然后啟動自動上料裝置，將主筋放入分料架內(nèi)，用行車將盤筋放在放料架上；
2.穿主筋固定主筋：將主筋通過固定旋轉(zhuǎn)盤上的模板孔，再穿入移動旋轉(zhuǎn)盤上的模板孔，并通過移動模板上的夾具將主筋按要求固定；

3. 固定箍筋：將箍筋穿過校直裝置，然后焊接在主筋上；
4.開始焊接成型：鋼筋籠焊接成型，主筋隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，同時，移動旋轉(zhuǎn)盤夾緊并拖著往前移動；這時，繞筋也自動纏繞在主筋上；繞筋間距通過預(yù)先設(shè)定好的旋轉(zhuǎn)和前移的速度比值實現(xiàn)；

寧夏鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復(fù)位、下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋建貿(mào)寧夏鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識牌，材料標(biāo)識牌包含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。第四步：鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。

3.寧夏鋼筋籠繞筋機 技術(shù)參數(shù)◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意調(diào)整；◆ 功率：通用型設(shè)備15KW，加重型設(shè)備20KW；可定做。◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。產(chǎn)品特點:◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。◆加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。◆箍筋不需搭接：較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。◆節(jié)省吊裝時間：由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間?！?移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運行

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目前在鎮(zhèn)流器、電感線圈生產(chǎn)等一些場合都能看該機型的應(yīng)用。伺服精密繞線機當(dāng)今高新技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物也是目前功能為強大的機型，高端機型可以完全模擬人手的排線動作。
鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn)，解決了鋼筋籠繞筋機支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高鐵、高速等項目建設(shè)。[產(chǎn)品}加工出的鋼筋精度高，誤差小，兩個相鄰之間誤差在3mm以內(nèi)，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內(nèi)，基本都是項目部不需要檢查產(chǎn)品。