主筋數(shù)量變化：我們提供的設備一般按多主筋的提供，但需要加工不同主筋數(shù)量的鋼筋籠時，需要更換滑槽模板并主筋滑塊的數(shù)量和距離等參數(shù)。 變筋的問題：對于需要大端多數(shù)量主筋，在小端主筋的問題。本機可很方便的實現(xiàn)。 通過我部兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋?！　′摻罨\主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在盤導管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預先設定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行）前進，同時進行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用無級變速、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。適應能力強。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。

隨著 對基礎建設的大規(guī)模投入，打造標準化工程，對工程的質(zhì)量和環(huán)境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業(yè)化生產(chǎn)，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數(shù)控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規(guī)?；a(chǎn)，提高了建筑業(yè)中鋼筋施工的技術水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質(zhì)量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優(yōu)化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。鋼筋籠繞筋機參數(shù)鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內(nèi)主骨架鋼筋籠的制作能加工直徑φ32mm的螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的先進設備是建貿(mào)機械研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的高科技產(chǎn)品。我們在設計上力求加工范圍多樣化，數(shù)控化加工精度高、效率高工程工期要求 每個工作班相比可替代10名操作工的加工量，追求性價比 成本，可給客戶帶來實實在在的效率和收益。

本機通過市場調(diào)研創(chuàng)新，液壓上采用超高壓（80Mpa），低流量（5.24L/min），低耗能（4kw）。精度高，性能好，品質(zhì)優(yōu)良，投放市場后深受廣大用戶好評！產(chǎn)品簡介.利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程。經(jīng)過鐓粗機鐓粗之后的鋼筋，母材強度遠超之前，適合一些對工藝要求較嚴的工程。產(chǎn)品用途.用于將鋼筋頭就行鐓粗，鐓粗之后鋼筋母材的強度，已經(jīng)抗拉度，在進行滾絲，連接。大大的提高了工程的性。該設備操作簡單輕松，一人即可進行操作，鋼筋放好后，塔下腳踏開關，設備自動運行，節(jié)省了人工的同時，還降低了工人疲勞度，可連續(xù)加工生產(chǎn)。繞筋機