三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。鋼筋籠滾籠機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。

鋼筋籠滾籠機優(yōu)點1、灌注樁繞筋機械加工覆蓋面廣，合適各種各樣主筋箍筋總數(shù)，方式、型號規(guī)格、尺寸、長短的設(shè)計構(gòu)思規(guī)定，不容易由于機器設(shè)備作用危害灌注樁設(shè)計構(gòu)思或不可以商機生產(chǎn)制造。2、專業(yè)化工作 沒受人為失誤危害，長期工作中可平穩(wěn)不會改變。品質(zhì)平穩(wěn)。3、灌注樁繞筋機作出的商品結(jié)構(gòu)緊湊，造型設(shè)計美觀大方。4、成形更快，待工情況2個可全線生產(chǎn)制造，一切正常負荷3-6人 可生產(chǎn)制造10-20多節(jié)灌注樁。5、流水線生產(chǎn)方式，單獨工程施工沒受工藝流程危害，連續(xù)進行主筋箍筋電焊焊接成形，繞筋全過程電弧焊接等所有全過程。鋼筋滾籠機查驗流程和構(gòu)造及其優(yōu)點小編已經(jīng)介紹給大家，其他信息咨詢，熱烈歡迎致電本站客服。鋼筋自動滾籠機大大了我們工作中的性和效率性。不過，機器雖然降低了人工作業(yè)中鋼筋對我們的傷害概率，但是機器無情，在使用機器的過程中也要注意。

本機構(gòu)配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退，滾輪由電機驅(qū)動，該電機的作用帶動鋼筋入料。6.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種：型：放線架總高1600MM，中心直徑為400MM外圓為1600MM，可存放500公線材。7.整機操作臺:本機控制臺，由專用CNC和按鈕開關(guān)組成。CNC具有自動生成圖形，計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。自動識別故障和功能可以更加方便快捷的設(shè)備。鋼筋籠滾籠機

鋼筋籠滾籠機自制鋼筋籠纏繞機/全自動數(shù)控鋼筋籠纏繞機速度比全自動數(shù)控鋼筋籠纏繞機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉(zhuǎn)向反了。整改措施就是調(diào)換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內(nèi)的油液位過低。就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者的壓力偏低。措施是更換新的的閥，湖綜合調(diào)壓閥的大小。4、由于磨損原因，造成油泵和電機之間的聯(lián)軸器不起效了。修改是更換失效的聯(lián)軸器。5、數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥，或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現(xiàn)了問題，這種情況一般就是直接更換新的密封圈.