根據(jù)各鋼材種預(yù)處理目標(biāo)硫要求及實際鎂粉噴吹效果，開發(fā)各類鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點擊一級畫面“開始噴吹”按鈕，系統(tǒng)自動完成預(yù)處理整個噴吹過程。通過鋼材預(yù)處理自動噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)了過程自動化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水。相繼開發(fā)出轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統(tǒng)等多達(dá)十六套智能產(chǎn)品，并且兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，獨具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制，融入語音提示、遠(yuǎn)程控制等先進(jìn)科技元素，在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。

無縫鋼管是用鋼錠軋制成圓鋼，經(jīng)過熱穿孔得到管坯，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成無縫管鋼材。是 工業(yè)建設(shè)和國防建設(shè)的重要原材料。1.廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道；2.用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機(jī)用的液壓缸、柱塞等；3.可以用于制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管；4.用于制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管等；5.用作制造液壓和氣動缸筒；6.用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等；7.用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

鋼管做結(jié)構(gòu)件節(jié)點連接常見的有螺栓連接、鉚釘連接，也會用到焊縫連接，既有簡單的加勁板焊接、法蘭盤焊接也有復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)焊接，常見焊接方式有氣保焊、埋弧焊，電渣焊、栓釘焊，手工電弧焊、高頻電阻焊。采用螺栓連接優(yōu)點是安裝方便，特別適用于工地安裝連接，也便于拆卸，缺點是拼裝時對孔增加制造工作量，螺栓孔還使構(gòu)件截面削弱比較費鋼材；鉚釘連接優(yōu)點是塑性和韌性較好，傳力可靠，質(zhì)量易于檢查和保證，缺點是鉚接工藝復(fù)雜、用鋼量多，費鋼又費工；采用焊接連接方式的優(yōu)點是構(gòu)造簡單、節(jié)約鋼材、加工方便，且容易實現(xiàn)自動化操作、效率高；其缺點是有熱影響區(qū)，焊接殘余應(yīng)力及殘余變形，甚至可能造成裂紋。

承插式涂塑鋼管_環(huán)氧粉末防腐鋼管_給排水防腐螺旋鋼管-萬榮管道涂塑無縫鋼管工藝流程：1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；2、鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗合格進(jìn)行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；3、涂塑無縫鋼材管管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過30%的鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；4、酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。