熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件:大于25毫米的熱軋圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善鋼材材料韌性。常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細(xì)化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細(xì)化處理是利用熱處理方式，使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細(xì)化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度;循環(huán)細(xì)化的目的在于使奧氏體晶粒超細(xì)化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點(diǎn)，如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脫碳;淬火變形小;工藝的穩(wěn)定性、重復(fù)性好;操作、自動化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來越高，Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關(guān)注。

鋼管折彎可以用熱成型的方式（熱狀態(tài)下熱彎成型，整體退火或局部加熱），同時也可以利用碳鋼產(chǎn)品較好的金屬延展性常溫折彎，適合做彎曲變形加工，折彎鋼管常用于拱桿（如大型游樂場設(shè)施、橋梁用鋼管桁架拱、大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱、溫室大棚等）。光伏中的方管主梁方管結(jié)構(gòu)應(yīng)用 的優(yōu)勢就是其具有雙軸對稱、截面形心和剪心重合等特點(diǎn)，截面慣性矩對各軸相同，作為受彎和受壓構(gòu)件的優(yōu)勢突出，采用方矩管作構(gòu)件、管與管之間通過相貫焊接連接可制成網(wǎng)架（網(wǎng)殼）、桁架、框架和鋼管鋼材混凝土等管結(jié)構(gòu)形式，同時方矩管截面構(gòu)件表面平整，節(jié)點(diǎn)處的相貫線是直線，便于制作安裝。方矩管作為建筑物立柱可以使建筑面積得到 的有效利用，在鋼結(jié)構(gòu)住宅和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑方面效益和性能顯著，方管定位打孔主要是用于后續(xù)的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接（多為承插式螺栓連接），包括機(jī)械類用途。

圓鋼熱切加熱爐用途：1.用于鋼球鍛造生產(chǎn)中，針對直徑大于120mm鋼球而生產(chǎn)。圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2.用于軸承套圈鍛造的生產(chǎn)，圓鋼加熱后連續(xù)下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機(jī)拍、平?jīng)_孔后，進(jìn)入碾環(huán)工序。3.一切二次加熱的工件都可以考慮圓鋼熱切加熱爐。圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)組成2、中頻鋼材加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應(yīng)器支架、水路以及感應(yīng)器組成。其中感應(yīng)器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm圓鋼。3、下料沖床剪切設(shè)備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)以及電氣部分組成。

螺旋鋼管是怎么制作的1.涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。2.矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6.超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。7.X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行 的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8.打壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼材管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。9.倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10.后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。