鋁削壓塊機的核心工作原理是利用液壓 / 機械力，將松散鋁屑在密閉模具內(nèi)壓縮成型，全程圍繞 “適配鋁屑特性、上饒鉛山同城保證成型不松散” 設(shè)計。 核心工作流程 進料階段：鋁屑經(jīng)人工或自動送料裝置，進入設(shè)備的料倉（部分機型帶預(yù)壓裝置，先初步壓縮松散鋁屑）。 加壓階段：液壓泵驅(qū)動油缸（液壓式）或電機帶動曲軸（機械式），向壓頭施加預(yù)設(shè)壓力（63-250 噸），壓力均勻傳遞至鋁屑。 鋁屑壓塊機成型階段：鋁屑在密閉模具內(nèi)被擠壓，排出間隙空氣，通過鋁屑自身的塑性變形和摩擦力，聚合成高密度塊狀（密度 2.0-2.8g/cm3）。 出料階段：壓制完成后，壓頭回退，模具打開或通過頂出裝置，將成型鋁屑塊推出，完成一次循環(huán)。 鋁屑壓塊鍵設(shè)計適配鋁屑特性 壓力控制：采用可調(diào)壓力系統(tǒng)，避免壓力過高導(dǎo)致鋁屑壓碎或氧化，過低則無法成型。 防粘處理：模具和壓頭做防粘涂層，減少鋁屑因粘性強導(dǎo)致的附著、上饒鉛山附近卡料問題。 密封結(jié)構(gòu)：模具邊緣設(shè)密封裝置，防止加壓時鋁屑碎屑溢出，保證成型完整性。