干法無鹽霧！豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑守護(hù)電子廠精密設(shè)備： 電子廠怕煙氣里的鹽霧 —— 濕法脫硫的循環(huán)液會(huì)蒸發(fā)產(chǎn)生鹽霧，鈉基干法反應(yīng)后也會(huì)析出鈉鹽顆粒，這些鹽霧會(huì)腐蝕電路板、昭通彝良同城傳感器，導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。但鈣基脫硫劑的干法工藝，反應(yīng)產(chǎn)物是中性的硫酸鈣固體，不會(huì)產(chǎn)生任何鹽霧，煙氣潔凈度能滿足電子廠 “無塵級(jí)” 要求。 某電子元件廠之前用鈉基干法，每月因鹽霧損壞 3 臺(tái)傳感器，損失超 5 萬元；換鈣基干法后，半年沒出現(xiàn)過設(shè)備腐蝕問題。而且鈣基煙氣不含腐蝕性成分，車間不用額外裝除鹽霧設(shè)備，又省了 2 萬 / 年的設(shè)備費(fèi)。對(duì)精密制造行業(yè)來說，“無鹽霧” 的干法優(yōu)勢(shì)，比單純達(dá)標(biāo)更重要！

部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、昭通彝良當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、昭通彝良附近堵塞、昭通彝良本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。昭通彝良從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、昭通彝良附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、昭通彝良當(dāng)?shù)夭讳P鋼、昭通彝良當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無溶脹、昭通彝良同城開裂，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用昭通彝良鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。