在化工、郴州蘇仙本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、郴州蘇仙同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當濕度＞60％ 時，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。郴州蘇仙研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達 45％，活性余 55％；郴州蘇仙脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用郴州蘇仙抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。

化工廠含氯煙氣（Cl?濃度 50-80mg/m3）：鈣基脫硫劑防腐蝕，設(shè)備壽命延 5 年? 某江蘇化工企業(yè)（年產(chǎn) 20 萬噸 PVC）的裂解煙氣含氯，Cl?濃度 50-80mg/m3，之前用氨法脫硫：氨與 Cl?反應(yīng)生成 NH?Cl，溶于煙氣中的微量水汽后，對碳鋼反應(yīng)塔形成電化學(xué)腐蝕，塔體 3 年就出現(xiàn) 1mm 深蝕孔，更換塔體花 80 萬；且需每季度涂防腐涂層，單次費用 6 萬，年腐蝕相關(guān)成本 34 萬。? 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物固化” 機制護設(shè)備：CaO 與 Cl?反應(yīng)生成 CaCl?，其熔點 772℃，在煙氣溫度 180-220℃下呈固態(tài)，會附著在硫酸鈣表面形成 “惰性殼”，不溶于水也不與碳鋼反應(yīng)；同時，鈣基顆粒填充反應(yīng)塔內(nèi)壁縫隙，進一步減少腐蝕。該化工廠換鈣基后，反應(yīng)塔已使用 5 年，內(nèi)壁無明顯腐蝕，預(yù)計壽命延至 8 年，省 80 萬更換費；防腐涂層停用，年省 24 萬，年綜合省 104 萬。? 更關(guān)鍵的是，CaCl?與硫酸鈣混合后，可作為 PVC 生產(chǎn)的干燥劑（替代傳統(tǒng)氯化鈣），月省 2 萬干燥劑采購費，1688 年采購鈣基脫硫劑 150 噸，同時回購其副產(chǎn)品，形成 “脫硫 - 副產(chǎn)品回用” 閉環(huán)。