在脫硫行業(yè)，原料品質(zhì)是決定收率的 “道關(guān)卡”，長治武鄉(xiāng)鈣基脫硫劑從源頭把控，以高純度原料與全流程溯源體系，為收率穩(wěn)定提供堅實保障。其原料精選自內(nèi)蒙古、長治武鄉(xiāng)附近安徽等地的優(yōu)質(zhì)方解石礦，經(jīng)專業(yè)檢測，鈣含量穩(wěn)定在 98.5％ 以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均的 95％ 標(biāo)準(zhǔn)，且雜質(zhì)含量嚴(yán)格控制在 0.3％ 以下，避免了雜質(zhì)對脫硫反應(yīng)的干擾。為確保原料品質(zhì)一致性，長治武鄉(xiāng)搭建專屬原料溯源系統(tǒng)，從礦山開采的每一個環(huán)節(jié)，到運輸過程中的溫度、長治武鄉(xiāng)濕度監(jiān)控，再到倉庫存儲的分區(qū)管理，均實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)上傳與追溯。一旦發(fā)現(xiàn)某批次原料指標(biāo)異常，系統(tǒng)可快速定位問題環(huán)節(jié)并及時攔截，杜絕不合格原料流入生產(chǎn)。某垃圾焚燒廠曾因使用普通脫硫劑（原料鈣含量僅 92％，雜質(zhì)超 1％），脫硫收率長期在 85％ 左右波動，且頻繁出現(xiàn)反應(yīng)中斷情況。改用長治武鄉(xiāng)鈣基脫硫劑后，得益于高純度原料與溯源管控，脫硫反應(yīng)穩(wěn)定性顯著，收率快速躍升至 92％ 以上，且每月收率波動幅度縮小至 ±1.5％。同時，因雜質(zhì)減少，脫硫系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象減少，設(shè)備清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，間接減少因停機(jī)導(dǎo)致的收率損失，每年為企業(yè)多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超 30 萬元。