所用涂料的表面張力偏高，流平性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔的敏感性差。對底層進行打磨后噴涂待噴涂表面進行除油除水處理在噴漆間，無論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等， 不能帶有對涂料有害的物質(zhì)，尤其是硅。使用前要進行試驗檢查確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無灰塵、油霧和漆霧等漂浮在舊涂層上噴漆時，應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦拭干凈補救措施?徹底缺陷區(qū)域的漆層，重新噴漆。必要時與油漆制造商咨詢解決方法。起泡漆膜表面有皰疹小泡，有的含在膜內(nèi)部，大小不一，呈半圓形，一按即破。涂料與底材之間、涂層與涂層之間、單一涂層內(nèi)均有可能發(fā)生原因（1）在涂裝前對攪拌時過于激烈裹入空氣形成氣泡，不待其消失即進行涂裝，因溶劑揮發(fā)太快，表層迅速變稠和表干、氣泡來不及益處（2）涂裝黏度太大，溶劑揮發(fā)不出來（3）被涂物表面溫度高，溶劑揮發(fā)快（4）施噴件的表面（填料、金屬等）未進行充分的清潔；漆面中含有（或殘留有）溶劑、水份或空氣。

措施1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。2、施工人員進入現(xiàn)場遵守各項規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。3、在進行涂刷涂料時現(xiàn)場必須設(shè)有通風機進行送新風保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。詳細做法：（1）基層做除銹處理，除銹方法可以1、用角磨機磨光片對金屬表面進行打磨，將金屬表面的銹跡、油脂或其它附著物干凈，達到金屬表面光亮為目的。2、酸性處理對金屬表面進行酸洗，以達到除銹效果，特點是除銹速度快，酸洗后要進行除酸處理。3、噴砂除銹通過對金屬表面高壓氣流砂噴射打掉金屬表面的銹跡及雜物，在金屬表面形成小的毛面小坑，增大了粘結(jié)面積，粘結(jié)效果好。（2）環(huán)氧樹脂不飽和樹脂（191、196、306、3301、3901、901等等）乙烯基等內(nèi)襯或者外防腐：樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。