電廠高負荷驟變？鈣基脫硫劑動態(tài)適配不超標 電廠鍋爐常遇 “負荷驟變”—— 比如用電高峰時，300MW 機組突然提至滿負荷，煙氣量和 SO?濃度瞬間漲 30％，很多脫硫劑反應(yīng)滯后，10 分鐘內(nèi)就會超標。某華東電廠之前用鈉基干法，曾因負荷驟變導(dǎo)致環(huán)保超標，被罰 20 萬。 鈣基脫硫劑靠 “動態(tài)吸附結(jié)構(gòu)” 破解：其多孔顆粒的孔徑隨煙氣量自動調(diào)節(jié)，負荷漲時孔徑擴張，接觸面積增 25％，快速捕捉 SO?；負荷降時孔徑收縮，減少藥劑浪費。這家電廠換鈣基后，連續(xù) 12 個月應(yīng)對 50 次負荷驟變，SO?排放始終穩(wěn)定在 20mg/m3 以下，還比之前省 15％ 藥劑。 對比氨法脫硫，提負荷時要手動調(diào)噴淋量，至少滯后 30 分鐘，鈣基的 “自適應(yīng)” 完全不用人工干預(yù)，工業(yè)高負荷工況下更省心！

化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國標要求 90％），需升級：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、營口鲅魚圈附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬噸（利潤 1500 元 / 噸），損失 225 萬；新系統(tǒng)采購 ＋ 施工費 120 萬，總投入 345 萬。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉、營口鲅魚圈附近計量泵、營口鲅魚圈附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬（1688 采購鈣基設(shè)備 25 萬 ＋ 施工 10 萬），比全換新省 85 萬。 該化肥廠測算，改造后月省舊系統(tǒng)維護費 2 萬（濕法循環(huán)泵維修費），年省 24 萬，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動計量泵，復(fù)購 3 次無質(zhì)量問題。

干法無氨逃逸！豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑保障化肥廠員工 化肥廠對 “氨” 特別敏感 —— 氨法干法會有 5％-8％ 的氨逃逸，不僅刺激員工呼吸道，還會和車間的酸性氣體反應(yīng)，腐蝕化肥生產(chǎn)設(shè)備。但鈣基脫硫劑的干法工藝，全程不含氨成分，反應(yīng)產(chǎn)物也無異味，車間氨濃度能控制在 0.1ppm 以下，遠低于標準。 某化肥廠之前用氨法干法，每月有 3-5 名員工因氨刺激請假；換鈣基干法后，員工呼吸道不適投訴歸零，設(shè)備腐蝕維修費也省了 8 萬 / 年。對化肥、營口鲅魚圈本地制藥等怕氨行業(yè)，“無氨逃逸” 的干法優(yōu)勢，既護人又護設(shè)備！