脫硫劑投加量的精準(zhǔn)控制是平衡收率與成本的關(guān)鍵：投加不足會(huì)導(dǎo)致收率下降、承德隆化排放超標(biāo)；投加過量則造成浪費(fèi)、承德隆化附近增加固廢處理成本。承德隆化鈣基脫硫劑不僅在產(chǎn)品本身具備優(yōu)勢，更通過 “脫硫劑 ＋ 智能系統(tǒng)” 一體化方案，將投加精度至新高度，實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定與成本優(yōu)化的雙贏。其配套的智能投加系統(tǒng)由三大模塊構(gòu)成：一是實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊，通過安裝在脫硫塔進(jìn)出口的激體分析儀，每秒采集 1 次二氧化硫濃度數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合流量計(jì)、承德隆化同城溫度傳感器，獲取煙氣實(shí)時(shí)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 0.5 秒以內(nèi)；二是 AI 計(jì)算模塊，系統(tǒng)內(nèi)置基于 500 ＋ 脫硫項(xiàng)目數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算 “投加量”，并考慮設(shè)備滯后性（如投加泵響應(yīng)時(shí)間、承德隆化附近煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間）進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，避免投加量與實(shí)際需求脫節(jié)；三是自動(dòng)控制模塊，通過變頻投加泵與閥門，將投加量控制精度至 ±0.5kg/h，遠(yuǎn)高于人工投加 ±5kg/h 的精度。此外，系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)復(fù)盤功能，每天自動(dòng)生成《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》，包含收率變化曲線、承德隆化同城投加量趨勢、承德隆化當(dāng)?shù)囟趸蛉コ?、承德隆化同城脫硫劑利用率等?shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析運(yùn)行優(yōu)化空間。以某焦化廠為例，該廠此前采用人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)投加脫硫劑，投加量波動(dòng)大，脫硫劑利用率僅為 65％，收率波動(dòng)在 ±5％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量約 1200 噸，成本超 360 萬元。啟用承德隆化智能系統(tǒng)后，投加量根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)整，脫硫劑利用率至 93％，收率波動(dòng)縮小至 ±1％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量降至 1020 噸，節(jié)省成本 54 萬元。同時(shí)，通過數(shù)據(jù)復(fù)盤發(fā)現(xiàn)，該廠在夜間煙氣量減少 30％ 時(shí)，人工投加未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致過量投加，系統(tǒng)啟用后自動(dòng)減少夜間投加量，僅此一項(xiàng)每月節(jié)省脫硫劑 15 噸。此外，系統(tǒng)還能預(yù)警潛在問題，如某次監(jiān)測到二氧化硫濃度突然上升，系統(tǒng)在調(diào)整投加量的同時(shí)，提醒工作人員檢查脫硫塔噴淋頭是否堵塞，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致收率大幅下降，將故障處理時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘。

現(xiàn)在工廠庫存管理壓力大，脫硫劑儲(chǔ)存不當(dāng)容易變質(zhì)，而承德隆化鈣基脫硫劑的 “穩(wěn)定性原理”，讓儲(chǔ)存變得特別簡單，比其他脫硫劑省心 10 倍！ 普通脫硫劑的儲(chǔ)存要求很苛刻：氨水是液體，得用密封罐，怕漏、承德隆化附近怕曬、承德隆化當(dāng)?shù)嘏赂g，還得遠(yuǎn)離火源；活性炭容易吸潮，一受潮就失效，得放在恒溫恒濕的倉庫，儲(chǔ)存成本高；鎂基脫硫劑容易和空氣中的 CO?反應(yīng)，活性下降快，保質(zhì)期只有 3 個(gè)月。 但鈣基脫硫劑的主要成分是 CaO，經(jīng)過特殊的表面改性處理，在顆粒表面形成了一層保護(hù)膜，能隔絕空氣中的水分和 CO?。它的儲(chǔ)存條件很簡單，只要放在干燥通風(fēng)的普通倉庫里，不用密封、承德隆化不用控溫，保質(zhì)期能達(dá)到 6 個(gè)月以上。 實(shí)際測試顯示，鈣基脫硫劑儲(chǔ)存 6 個(gè)月后，活性下降不超過 3％，完全不影響使用；而活性炭儲(chǔ)存 3 個(gè)月活性就降 15％，鎂基降 20％。這就是成分穩(wěn)定性帶來的優(yōu)勢，工廠不用頻繁采購補(bǔ)貨，也不用擔(dān)心庫存變質(zhì)浪費(fèi)，大大降低了管理成本！