煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問題。其價(jià)格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其熱值也一直是干燥機(jī)制造商的嚴(yán)峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。問題經(jīng)過十?dāng)?shù)年的研究，河南廣飛機(jī)械研發(fā)新型煤泥烘干機(jī)，可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8％的產(chǎn)品，使之增值為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達(dá)到益、大批量回收煤泥的目的。經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展還離不開煤泥烘干機(jī)的作用，要想提高其經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，就必須提高各個(gè)產(chǎn)品的使用價(jià)值以及內(nèi)置價(jià)值，更高的發(fā)揮其生產(chǎn)加工的作用，給經(jīng)濟(jì)發(fā)展創(chuàng)造良好的發(fā)展條件。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、一級(jí)烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度 43 0 ℃ (較高可達(dá)600℃)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級(jí)一級(jí)進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。 

  脫硫石膏烘干機(jī)內(nèi)物料的較佳搭配是與熱介質(zhì)的熱交換能力、熱風(fēng)爐的供熱能力及除塵器及的廢氣處理能力三者結(jié)合，在三者的較佳搭配下帶來了好的烘干工藝。

  在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進(jìn)行熱介質(zhì)的熱交換是呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，即延長了烘干時(shí)間，又讓物料達(dá)到較佳的烘干狀態(tài)，這時(shí)物料在在熱風(fēng)爐的作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此達(dá)到烘干效果。在較后是對(duì)廢氣的處理，主要是依靠除塵器對(duì)物料廢氣分散度進(jìn)行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機(jī)對(duì)環(huán)境污染降到較低，以上三點(diǎn)搭配會(huì)讓整個(gè)干燥過程達(dá)到較佳的烘干效果。