垃圾焚燒過程中，爐內(nèi)燃燒負(fù)荷變化（如垃圾熱值波動(dòng)、漳州華安進(jìn)料量調(diào)整）會(huì)導(dǎo)致干法脫硫入口煙氣溫度劇烈波動(dòng)（120-260℃），這是行業(yè)典型難題。從鈣基脫硫反應(yīng)原理看：溫度低于 150℃時(shí)，CaO 活性位點(diǎn)動(dòng)能不足，SO?分子吸附速率下降，收率降低；溫度高于 220℃時(shí)，CaO 易與煙氣中 CO?反應(yīng)生成惰性 CaCO?，活性位點(diǎn)流失，收率同樣下滑。傳統(tǒng)脫硫劑無溫度適配設(shè)計(jì)，收率波動(dòng)幅度常達(dá) ±10％，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。?漳州華安開發(fā) “溫度自適應(yīng)活性調(diào)控技術(shù)”，從兩方面破解痛點(diǎn)：低溫段（120-150℃）添加鈣基脫硫劑，其可降低 SO?與 CaO 的反應(yīng)活化能（從 85kJ/mol 降至 50kJ/mol），130℃時(shí)即可達(dá)到常溫下的反應(yīng)效率；高溫段（220-260℃）摻入高溫穩(wěn)定劑（如二氧化硅微粉，含量 3％），形成耐熱保護(hù)層，抑制 CaO 與 CO?的反應(yīng)，活性保持率達(dá) 88％（傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 65％）。通過熱重分析（TGA）驗(yàn)證，該脫硫劑在 120-260℃范圍內(nèi)，活性波動(dòng)幅度＜5％。?某垃圾發(fā)電廠因垃圾熱值差異，煙氣溫度每日波動(dòng) 140-240℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率從 85％ 降至 72％，需頻繁調(diào)整投加量（每日 3-4 次），人工成本高且易超標(biāo)。改用漳州華安溫度自適應(yīng)產(chǎn)品后，無需調(diào)整投加量，收率穩(wěn)定在 91％±1％，每月減少人工操作時(shí)間 40 小時(shí)（節(jié)省成本 8000 元），且無一次超標(biāo)排放，規(guī)避罰款風(fēng)險(xiǎn)（此前年均罰款 15 萬元），年綜合收益增加 23 萬元。

漳州華安鈣基脫硫劑針對(duì)傳統(tǒng)脫硫劑易吸潮、漳州華安同城結(jié)塊的痛點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)表面抗劣化涂層技術(shù)，有效抵御儲(chǔ)存與使用過程中的環(huán)境干擾，確保長(zhǎng)期收率穩(wěn)定。通過在脫硫劑顆粒表面形成納米級(jí)防護(hù)膜，可隔絕空氣中的水分與雜質(zhì)，即使在濕度 80％、漳州華安當(dāng)?shù)販囟?50℃的惡劣儲(chǔ)存環(huán)境中，仍能保持松散狀態(tài)與活性，儲(chǔ)存周期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月以上。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項(xiàng)目中，漳州華安鈣基脫硫劑可實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月不間斷投用，無需頻繁更換批次，脫硫收率波動(dòng)控制在 ±1.5％ 以內(nèi)，避免因脫硫劑性能衰減導(dǎo)致的收率下滑，為企業(yè)減少停機(jī)調(diào)整成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。