精密無縫鋼管規(guī)格尺寸
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 5160 |
| 發(fā)貨期限 | 協(xié)商 |
| 供貨總量 | 10000000 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 2 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 品牌 | 功誠 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 范圍 | 精密無縫鋼管規(guī)格尺寸供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古、呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區(qū)域。 |
鐵物資(烏海市分公司)秉承“視售后服務(wù)為產(chǎn)品質(zhì)量的延伸,視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命”的宗旨,在網(wǎng)絡(luò)化的售后服務(wù)管理體系的保障下,為用戶提供z u i優(yōu)質(zhì)的 合金鋼管產(chǎn)品和服務(wù)。我公司一如既往在“和諧、誠信、專業(yè)、增值”價(jià)值觀引領(lǐng)下成為 合金鋼管優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。我們熱忱期盼與各位業(yè)內(nèi)人士攜手并進(jìn)、共創(chuàng)未來!


無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50)℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長,也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為,如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長1/5。
因?yàn)闊o縫鋼管淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果無縫鋼管在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。



冷拔無縫鋼管制造時(shí)的常見問題
冷拔無縫鋼管具備內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性,適用于機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及小車摩托的氣動(dòng)式或液壓件,如汽缸或液壓缸等。
冷拔基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是:熱扎毛管—>毛管查驗(yàn)、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進(jìn)庫。
制造必須留意操縱:
1、毛管
毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。
2、復(fù)查
與一般冷拔無縫鋼管對比,冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程,關(guān)鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點(diǎn),掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。


無縫鋼管現(xiàn)貨庫存--廠家直銷
12×1
68×4-4.5-10-12-14-16
203×6-15-20-25-30-32-45
14×1.5-2.5-3
70×4-4.5--12-15-16
219×6-8-18-20-25-30
16×1.5-2.5-4
73×4-4.5-9-10-12-15
245×8--20-22-25-30
18×2.4-5
76×4-47-8-9-10-12-14
273×7-9-18-20-25-30
20×2.-3-5
83×4.5-5-10-12-14-16-18
299×8-24-28-30-38
24×2.-4-5-6
89×4.5-8--18-20
325×8-18-38
25×2.54-5-6
95×4.5-6-8--16-20
351×25-40
28-4-5-6
102×4.5-5--12-14-16-20
355×6-25-30
32×4-5-6-8
108×4.5-510-12-14-18-20
377×20-24-28-30
34.5-6-8
114×4.5-5--12-14-18-20
402×10-15-20-25-30
36×3.5-5-6-8
121×4.5-5--12-14-16-20
406×10-20
38×4-5-6-7-8-9-10
127×4.5-5-10-12-14-16-20
426×10-12-20-25
39×3.5-5-8-10
133×4.5--14-16-18-20-25
450×10--20-25-34
42×3.5-8-9-10
140×5-6-7-12-14-16-20-22
480×10-12-18-20-25
45×3.5--8-9
146×4.5-6-16-18-20-25
500×10-16-20-25-34
48×3.5-7-8-9-10
152×4.5-6--16-18-20-25
510×10--16-20-25-34
51×3.57-8-9-10
159×4.5-6--14
530×-14-16-18-20
56×6-7-8-9-10
159×16-22-25-30
57×3.5-5-10-12
168×814-20-25
60×3.5-8-9-12-14
180×8-25-30-38
63×3.5-4.59-10-12-14
194×6-20-25-30



并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過分鐘,在除油時(shí),采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式,滲氫量較少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽極,度T合金鋼管不允許用陰極電解除油,在熱處理時(shí),嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量,在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為,在電鍍Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb時(shí),滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火,焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量,從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

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