無(wú)縫鋼管化學(xué)成分

  碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

  無(wú)縫鋼管熱處理方法：

  熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.

  無(wú)縫鋼管為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。

  1. 無(wú)縫鋼管淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55(**可達(dá)HRC62)為合格。

  實(shí)際應(yīng)用的**硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

  2. 無(wú)縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

  調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。

  滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。
它的**弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

 45#無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于45#無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高 壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

  45#無(wú)縫鋼管強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的****負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度。式中 Pb——試樣拉斷前的****負(fù)荷(N)，F(xiàn)o——試樣原橫截面積(mm )。
熱賣無(wú)縫鋼管-無(wú)縫鋼管品種齊全

  本公司無(wú)縫鋼管規(guī)格資源表：

  38*4*4.5*5*6

  45*3*3.5*4*4.5*5*6

  48*3*3.5*4*4.5*5*5.5*6

  51*3*3.5*4*4.5*5*6*8

  57*3*3.5*4*4.5*5*6*8

  63.5*3*3.5*4*5*6*8

  76*4*4.5*5*6*8*10

  89*4.5*5*6*8*10*12

  108*4.5*5*6*8*10*12

  114*4.5*5*6*8*10*12

  127*4.5*5*6*8*10*12

  133*4.5*5*6*8*10*12

  146*5*6*8*10*12

  152*6*8*10*12*14*16*18*20

  159*6*8*10*12*14*16*18*20

  168*6*8*10*12*14*16*18*20

  180*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*

  194*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32

  203*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35

  219*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35

  245*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35

  273*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32*35*38*40*45*50*55*60*70

  299*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32*35*38*40*45*50*55*60*70

  325*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32*35*38*40*45*50*55*60*70

無(wú)縫鋼管 20#薄璧無(wú)縫鋼管 小口徑無(wú)縫鋼管

無(wú)縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過(guò)程中，毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過(guò)60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

  (4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專用型冷拔機(jī)里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。