3、精工細(xì)作品質(zhì)保證
折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。每個(gè)零件均精細(xì)加工制作，裝配工人均培訓(xùn)。
4、加工精度率高
彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)，定尺精度高，一次可彎曲多根鋼筋，效率高圖形數(shù)據(jù)庫(kù)可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高。

數(shù)控鋼筋彎曲中心主要參數(shù)：
1產(chǎn)品基本參數(shù)
1.1 產(chǎn)品型號(hào)（要求填全稱）：XGG2L-32
2 工作裝置參數(shù)
2.1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2.2 邊長(zhǎng)尺寸（mm）： 1000 mm
2.3 邊長(zhǎng)尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
2.4 上彎曲角度（度）： 180 o
2.5 下彎曲角度（度）： - 120 o
2.6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm
2.7主機(jī)移動(dòng)速度（m/s）：1m/s
2.8 彎曲速度（度/秒）：9度 /秒

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí),穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)