根據(jù)1所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成，且耐磨板(10)的上表面(11)鍍涂有耐磨層。5.根據(jù)2所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)為長方體形狀，所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置至少兩個。
6.根據(jù)3所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的儲油溝槽為貫通的細小凹痕(13)。7.根據(jù)6所述的耐磨板，其特征在于所述的細小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的兩兩相交的圓形凹槽構(gòu)成。 本實用新型提供一種能夠降低模具的磨損程度的耐磨板，耐磨板的上表面光滑平整。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于輸送顆粒和粉末等物料的管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板一般由普通鋼板構(gòu)成，耐磨及抗沖擊性差，使用壽命短；近年用作耐磨板的鑄鋼件存在重量大，安裝及加工難度大，不易維修等特點；而普通鋼板件粘接陶瓷面用作耐磨板，存在不抗沖擊、易脫落等缺點。
陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種用于物料輸送管管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板。是克服以上不足，提供一種抗沖擊性強，耐磨性好，使用壽命長，易于安裝及維修的陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板。
本實用新型的目的通過以下措施實現(xiàn)其基板為橡膠板1，橡膠板1的一個表面上鑲嵌有均布的陶瓷片2，陶瓷片2之間有間隙，構(gòu)成粘接型耐磨板。該種耐磨板用于分塊粘接在輸送物料的管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面。橡膠板1的另一個表面粘接金屬板3，金屬板3的中孔一體連接螺栓4(一般采用焊接)，構(gòu)成聯(lián)接型耐磨板。

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金 水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

耐磨板用途：1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。