除了脫硫劑的選擇與床層溫度外，影響脫硫效率的重要參數(shù)還包括循環(huán)效率。通過實踐經(jīng)驗表明，增大的循環(huán)倍率會促使飛灰再循環(huán)，進而延長石灰石在床內(nèi)停留時間，促進脫硫劑效率的。簡單概括來說，爐內(nèi)脫硫技術需要合理的循環(huán)效率，進而通過爐內(nèi)脫硫促進其燃燒更加清潔、低污染，既降低了用電消耗與運行成本，更避免了二次污染。通過長期的實踐來看，在使用CFB鍋爐的過程中，不采用附加NOx控制技術，已經(jīng)可以在一定程度達到比較理想的排放標準了。然而，在社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，環(huán)境治理壓力不斷加大，現(xiàn)行環(huán)境排放法規(guī)日漸嚴格的社會環(huán)境中，就要求燃煤鍋爐必須要進行煙氣脫硝。從現(xiàn)階段的脫硝技術來看，通常采用的主要有兩類商業(yè)化煙氣脫硝技術：其一是選擇性催化還原（SCR），其二是選擇性非催化還原法（SNCR）。在實際應用中，前者SCR脫硝系統(tǒng)的脫除率通常能夠達到90%，但是由于壽命問題以及該技術應用的昂貴催化劑導致整體的投資過大，因而難以實現(xiàn)廣泛與應用。而后者SNCR脫硝工藝通常需要應用于850~1000℃的條件，相對位置通常在CFB鍋爐爐膛出口部分（或分離器進口）。采用SNCR脫硝工藝的原理主要是將氨氣、尿素稀溶液等還原劑噴入爐膛，在高溫下還原劑會迅速熱分解出NH3進而與煙氣中的NOx發(fā)生反應生成N2和H2O，達到脫硝的目的。在這一反應中，CFB鍋爐提供了非常有效的還原劑噴入點以及混合反應器，能夠強烈擾動分離器內(nèi)的煙氣，并使煙氣停留1.5~3s，進而利用提前噴入的還原劑與煙氣之間迅速而均勻的混合?？梢哉fCFB鍋爐獨特的燃燒方式為噴氨脫氮提供了 的反應條件，進而促進脫硝效率的有效。在應用SNCR脫硝工藝的具體操作中，脫硝效率通常取決于反應溫度與氨氮化學計量比等相關因素。