本公司采用數(shù)字控制，該設(shè)備具有操作簡單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。

進(jìn)口PLC及CNC控制，控制程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫。運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動及控制，實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達(dá)20個角度以上的圖形。生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可替代12名工人，是傳動加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工廠等使用。

使用小知識產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應(yīng)靈敏。
2、移動主機(jī)采用進(jìn)口伺服，獨(dú)創(chuàng)的位置控制模式提高了重復(fù)定位精度。
3、彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋精度。
4、擁有 技術(shù)的耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價格另計）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設(shè)計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動鋼筋籠滾焊機(jī)