第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設(shè)計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機

 

在進(jìn)行操縱時，必需按照零件的外形尺寸的要求進(jìn)行加工，也就是按照圖形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發(fā)點和終點，這就需要我們進(jìn)行軌跡插補，也就是在軌跡的出發(fā)點和終點坐標(biāo)值之間進(jìn)行數(shù)據(jù)化的密化，求出一系列的中間坐標(biāo)值，并輸出數(shù)據(jù)，這樣才能更好的完成鋼筋的加工。
全自動五機頭鋼筋彎箍機，是一種五機頭式鋼筋彎箍機，主要靠五個機頭對鋼筋產(chǎn)生了做用，把鋼筋出產(chǎn)加工成自己所需要的形狀。河南省建貿(mào)機械有限公司出產(chǎn)的這種五機頭彎箍機，對建筑公司上，應(yīng)用廣泛的長方形箍筋、正方形箍筋的加工速度能夠達(dá)到3000個每小時。本機性能佳，操作簡單、測長容易、自動彎曲、快速成型。
可單獨用于調(diào)直切斷，切斷*短10公分，0誤差，*長9米，還可同延伸機同步使用，尺寸準(zhǔn)確，本設(shè)備由plc數(shù)控觸摸屏控制，伺服電機驅(qū)動，彎曲角度,速度，均為數(shù)控調(diào)整，方便快捷，變換尺寸便捷只是5分鐘，適應(yīng)于建筑工地 鋼筋加工等單位，符合客戶的需求，在性能結(jié)構(gòu)方面長期改進(jìn)，滿足用戶更高的需求。