壓力容器不銹鋼板的厚度范圍一般為5～200mm，期間分為若干厚度規(guī)格。各國標(biāo)準(zhǔn)都列有的板材尺寸及允許偏差。外觀質(zhì)量（1）鋼板的形狀：如鐮刀彎、平面度、直角度等。（2）表面缺陷：鋼板表面缺陷主要有裂紋、結(jié)疤、碾平的氣泡、雜質(zhì)、凸泡、氣孔、壓入氧化鐵皮等。出于的需要，壓力容器鋼板對表面及內(nèi)部缺陷要求較為嚴(yán)格。一般不允許上述缺陷存在。但允許用適當(dāng)方法，部位應(yīng)平坦。其厚度不得超過鋼板厚度允許差。一般也不允許存在夾層。 不銹鋼板的化學(xué)成分成分指標(biāo)：①碳素鋼板：主要檢測碳、硅、錳、磷、硫含量。有的碳鋼也含有一定量的銅、鉻、鎳、鉬、釩等元素。其中碳是確定鋼板強度的主要因素，即鋼板的強度隨碳的含量增加而增加。碳素鋼板的碳含量在0.16～0.33%之間。錳和硅也具有改善材質(zhì)、提高強度的作用。硅:0.10～0.55%，錳:0.4～1.6%。有些標(biāo)準(zhǔn)對普通鍋爐板沒有硅、錳要求，銅在 0.30%以 下。日本、俄羅斯等其他標(biāo)準(zhǔn)沒有銅含量要求。部分優(yōu)質(zhì)鋼材含有鉻（0.25%以下）、鎳（0.30%以下）、鉬（0.10%以下）、釩（0.03%以下）。

按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。   
    按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。   
    要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸- 、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
  為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。  
   不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。

彩色不銹鋼表面無指紋處理 無指紋不銹鋼技術(shù)就是在不銹鋼板的表面上涂覆一層特殊涂膜保護層構(gòu)成，由透明納米金屬滾涂液滾涂烘干而構(gòu)成與不銹鋼板表面牢固結(jié)合的透明堅硬固態(tài)保護膜，經(jīng)無指紋技術(shù)處理工藝的不銹鋼板，美觀、品質(zhì)優(yōu)良、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不易留手指印、耐磨擦性好，品質(zhì)遠勝于普通的不銹鋼板。 用處：無指紋不銹鋼板可以用在電梯、防盜門、汽車內(nèi)飾、酒店裝飾、家電電器、航天器材、醫(yī)療器材、燈飾、家具等等。 一般比較常用在浴室柜，櫥柜等的柜體。材料采用堅硬的國標(biāo)優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，經(jīng)過剪、壓、折彎、成型、焊接、過油、拉砂等數(shù)十道工藝加工而成。 特性：國內(nèi)首創(chuàng)無指紋不銹鋼磨沙板技術(shù)加工工藝，完全改變不銹鋼一貫冰冷呆板的硬傷，具有新穎、環(huán)保、耐用、立體感強烈、衛(wèi)生美觀等優(yōu)點，有效地成為深受消費者喜愛的視覺效果。 無指紋其優(yōu)點是視覺美觀、品質(zhì)優(yōu)良、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。使用了無指紋技術(shù)的產(chǎn)品不但美觀，品質(zhì)也會比普通鍍金屬的要耐用持久保持剛購買時的光澤表面，歷久尤新，使家具的實用壽命延長。并且減少了日常維護的時間，不需要跟普通表面一樣使用過后就要擦拭。