金屬腐 蝕據(jù)其原理可分為晶間導(dǎo)熱、15CrMoG合金管導(dǎo)熱、電化學(xué)導(dǎo)熱和均勻?qū)岬?。晶間導(dǎo)熱是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性導(dǎo)熱。晶界是金屬晶粒間的錯接區(qū)，是高能區(qū)，具有更強的化學(xué)活性，因而在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身導(dǎo)熱得快而發(fā)生晶間導(dǎo)熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發(fā)生在晶界上，是引發(fā)晶間導(dǎo)熱的關(guān)鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導(dǎo)熱的發(fā)生概率15CrMoG合金管導(dǎo)熱又稱孔導(dǎo)熱，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀或孔狀的一種極為局部的導(dǎo)熱形態(tài)。
  15CrMoG合金管導(dǎo)熱是一種非常常見的導(dǎo)熱形態(tài)，當(dāng)15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內(nèi)部存有未通針孔時很容易發(fā)生。該局部缺陷處當(dāng)存在水分以及鹽離子時，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)終導(dǎo)致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細(xì)化晶粒以及采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，減少了15CrMoG合金管導(dǎo)熱的發(fā)生。15CrMoG合金管原材料都經(jīng)過了特殊的均質(zhì)化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網(wǎng)絡(luò)上的可溶解金屬間化合物發(fā)生溶解，使固溶體濃度沿晶?；蛘麄€枝晶均勻一致，特殊均質(zhì)化處理從觀角度上減少了點蝕的發(fā)生。

　　合金鋼管是一種單根長度達(dá)幾千米并可重復(fù)曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。合金鋼管及其工作配備被稱作全能工作機，在國外如美國、加拿大等 ，合金鋼管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當(dāng)前長接連油管是9000m長，關(guān)于這種油管制作的核心是：合金管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。 　　合金管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 　　從高壓合金管市場來分析，近期國內(nèi)高壓合金管市場總體上仍將呈現(xiàn)回升態(tài)勢，究其原因：國內(nèi)合金管需求總體出現(xiàn)改善跡象，是隨著 一批基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及房地產(chǎn)逐步進(jìn)入施工階段，高壓合金管市場將進(jìn)入消費旺季，從而促進(jìn)鋼材市場交易日趨活躍。 　　遏制產(chǎn)能過度擴張、淘汰落后產(chǎn)能以及限產(chǎn)等因素的綜合作用下，產(chǎn)能過剩矛盾將得到一定緩解。成本剛性支撐力量增強，近期廢鋼、生鐵等主要原材料價格穩(wěn)重趨升，而焦炭和石油等燃料價格明顯上漲。出口退稅上調(diào)對熱卷、中板、帶鋼、涂鍍板、型鋼、焊管、部分合金管及棒線材等鋼材產(chǎn)品出口起到一定積極作用。

合金鋼管噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理。
  不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大高壓合金管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與高壓合金管表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓合金管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于高壓合金管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓合金管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。