開始工作

  (1)啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

  (2)調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

  (3)用手稍的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。

  (4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求。

  (5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。

  (6)啟動污泥供應(yīng)泵。

污泥脫水機

    污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式污泥脫水機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來， 形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。