比如，石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管和套管的 標(biāo)準(zhǔn)，是參考美國石油(API)標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)編制的；寶鋼股份的無縫油井管在線控冷用于套管生產(chǎn)成功通過了API的納標(biāo)申請，正式轉(zhuǎn)入立項程序，實現(xiàn)了鋼管制造企業(yè)牽頭對API標(biāo)準(zhǔn)進行修改的零突破等。 　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家，到2030年，高溫合金管蓄積量將達(dá)到132億噸，廢鋼鐵資源年產(chǎn)出量將達(dá)3.3億噸左右。即：2030年鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵消耗量為2.86億噸，每1.1噸廢鋼生產(chǎn)1噸粗鋼。當(dāng)2030年需求7億噸粗鋼時，將有2.60億噸是由廢鋼生產(chǎn)的，其余4.4億噸粗鋼是用高爐加轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的。 　　按照噸鐵平均消費焦炭435公斤計算，當(dāng)2030年粗鋼需求7億噸時，僅需要焦炭2.3億噸左右。總之，高溫合金管的需求逐步是大勢所趨。崔丕江表示，截至2018年底，焦化行業(yè)焦炭總產(chǎn)能6.5億噸，其中常規(guī)焦?fàn)t產(chǎn)能5.6億噸，半焦(蘭炭)產(chǎn)能7000萬噸(部分電石、鐵合金企業(yè)自用半焦(蘭炭)生產(chǎn)能力未統(tǒng)計在全國焦炭產(chǎn)能中)，熱回收焦?fàn)t產(chǎn)能1900萬噸。 　　而6.5億噸焦炭產(chǎn)能分布在500家左右企業(yè)，同時4.3米及以下焦?fàn)t產(chǎn)能超過40%，如何進行合理有序的化解過剩產(chǎn)能和進行產(chǎn)能的置換，對地方和企業(yè)都是較大難題。在崔丕江看來，山西、河北、山東、江蘇、河南、等省均先后了壓縮焦炭產(chǎn)能的意見，但要在規(guī)定的期限內(nèi)落實到位還難以確定。

　　明年要繼續(xù)加大結(jié)構(gòu)力度，實現(xiàn)節(jié)能減排約束性目標(biāo)，結(jié)合化解合金鋼管產(chǎn)能嚴(yán)重過剩和培育新的經(jīng)濟增長點，科學(xué)構(gòu)建增量，升級存量，開工一批水電、核電項目，因地制宜發(fā)展風(fēng)電、太陽能、生物質(zhì)能等，推動分布式能源發(fā)展，2015年非化石能源占比要達(dá)到11.4%。 　　則表示，預(yù)計今年萬元工業(yè)增加值能耗同比下降7%左右，萬元工業(yè)增加值用水量同比下降5.8%。前四年，工業(yè)能耗、水耗累計下降21%和28%左右，基本上提前一年完成目標(biāo)。前四年，預(yù)計累計淘汰煉鋼、合金鋼管、水泥、平板玻璃落后產(chǎn)能分別達(dá)到7500萬噸、6900萬噸、5.7億噸和1.52億重量箱，大幅度超額完成淘汰目標(biāo)。 　　熱變形的缺點是：預(yù)先加熱高壓合金鋼管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持高壓合金鋼管能在合適的溫度范圍內(nèi)進行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形?。 　　隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使高壓合金鋼管的磨損和變形增大，的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，高壓合金鋼管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費用所占比重是很大的,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況進行選擇應(yīng)用。