采用初軋異形坯軋制時(shí)，鋼坯高度與成品高度之比為1.6∶2.0.采用連鑄異形坯軋制時(shí)，鋼坯高度與成品高度之比為1.0∶1.2.采用板坯軋制H型鋼時(shí)，鋼坯高度與成品高度之比為0.5∶1.0,寬厚比為1.4∶2.0.為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后，裝入步進(jìn)式加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。步進(jìn)式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供佳的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機(jī)軋制。開坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)，在開坯機(jī)上需要軋制7~13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入 粗軋機(jī)軋制，一般軋制數(shù)道后送入 精軋機(jī)，軋一道后成形。